Á undanförnum árum, með umbreytingu og uppfærslu kolaiðnaðarins, hafa kröfur um skilvirka og umhverfisvernd kolaþróunar aukist og sífellt meira af brúnkolum sem framleitt er í opnum-kolanámum er selt til kolefnafyrirtækja til frekari djúpvinnslu. Á sviði kolefnaiðnaðar eru kröfur um kornastærð vöru mjög strangar, almennt krefjast kornastærð á milli 25 og 70 mm, ef kornastærðin er of stór mun það loka ofninum og ekki er hægt að vinna frekar.steinefnamælingarer tiltölulega þroskuð vara sem notuð er við kolmulning um þessar mundir og er viðurkennd af meirihluta kolnotenda vegna mikillar vinnslugetu og lágs yfir-mölunarhraða. Hins vegar henta steinefnastærðartækin sem fyrir eru ekki til erfiðrar mölunar á frosnum blokkefnum í opnum-námum og í sérstöku rekstrarumhverfi við lágan hita. Það er brýnt að fínstilla og bæta núverandi steinefnastærðartæki til að laga sig að miðlungs mulningaraðgerð á opnum-námuefni og tryggja eðlilega framleiðslu á kolanámum.
1 Steinefni stærðarmenn Uppbygging
Steinefnastærðartæki eru almennt knúin áfram af tvöföldum mótor. Tveir mótorar, tengingar og drifkerfi með drifbúnaði knýja tvö sett af tannrúllum sem snúast sjálfstætt til að brjóta upp stór efni. Tenging er notuð til að flytja tog á milli minnkarsins og mulningsrúllunnar. Titringur búnaðarins er lágmarkaður. steinefnastærðarmenn heildarbyggingarinnar, aðalvinnuhluti hennar er mulningur tönnrúllan, tönn lögun uppbygging ákvarðar ferli frammistöðu allrar vélarinnar.
2 Miðkrossarvalsbygging
Hinir hefðbundnu steinefnastærðartæki með losunaragnastærð 70 mm samþykkja venjulega tannhringsbyggingu eða tannplötubyggingu. Uppbygging gírhringsins er stöðug, mikil áreiðanleiki, ókosturinn er sá að ekki er auðvelt að skipta um brotnar tennur eftir slit, verður að skila til verksmiðjunnar til yfirferðar, ekki hægt að klára það á staðnum; Hefðbundin tannplötubygging er aðallega tengd með há-styrkleikaboltum og tönnsæti og burðargetan er lítil, sem er aðallega notuð við hreinan kolmulning. Til að tryggja stöðugan rekstur búnaðarins þurfa steinefnastærðarmenn sem notaðir eru í opnum-námum að endurhanna uppbyggingu tannplötutengingarinnar til að tryggja stöðugan rekstur búnaðarins. Nýi tönnrúllubotninn samþykkir venjulega átta stefnu gerð og tannplatan og tannrúllubotninn eru tengdir með flötum lyklum og sexkantsboltum (upprunalega tannplatan er aðeins tengd með boltum). Allir snertihlutir tannplötunnar og tannrúllusætisins eru unnar og togið er flutt með flatlyklinum, þannig að sexhyrningur festingarboltinn er ekki háður skurðarkraftinum sem myndast af brotnu efninu, og það er þéttara og fastara og ekki auðvelt að losa. Skrúfufestingarblokkin er notuð til að tengja tannplötufestingarboltann og tannrúllusæti, sem tryggir styrk tengingarinnar og hefur góða skiptanleika og skiptanlegt. Vegna þess að námuefnið í opnum holum hefur einkenni stærri kornastærðar, er tannform tannplötunnar einnig skynsamlega fínstillt. Tannforminu er raðað í hringlaga átt og uppröðunarform stærðar tannfasabilsins er samþykkt. Undir þeirri forsendu að tryggja losunaragnastærð getur tannrúllan á áhrifaríkan hátt bætt möskvahæfni efnisins og síðan bætt vinnslugetu búnaðarins, dregið úr sliti tannrúllunnar og lengt endingartíma tannplötunnar.
3 tannplötu gæði og lágt hitastig viðnám
Mölunarplatan er lykill og auðvelt að klæðast hluti á mulningnum og val á efni hennar er mjög mikilvægt. Nauðsynlegt er að tannplatan hafi ekki aðeins sterka hörku, hörku, höggþol og slitþol, heldur einnig að taka tillit til síðari vinnsluhæfni og suðuhæfni. Sem stendur eru algengu slitþolnu efnin -hátt manganstál, lágblandað hert stál með yfirborðssuðu og miðlungs kolefnisbainít slitþolið stál-. Mikið manganstál er algengasta slitþolið -efnið og höggseigja hámanganstáls eftir hitameðferð er mjög mikil, en hörku og styrkleiki eru ekki mikil. Hins vegar, þegar háir manganstálhlutar afmyndast af endurteknum sterkum áhrifum efnisins í notkunarferlinu, breytist yfirborðsaustenítísk uppbygging, sem leiðir til martensítískrar uppbyggingar, þannig að yfirborðshörku hlutanna eykst verulega, allt að HRC54 eða meira, slitþolið er verulega bætt, og miðstöðin heldur enn hörkustöðunni og myndar þannig sterkan eiginleika, sem er mikilvægur eiginleiki af styrkleika, mangan stál. Hins vegar aðgerð afsteinefnamælingará efninu er aðallega klippa og tog, og það er ekki mikið högg og útpressunarferli, þannig að ekki er hægt að bæta styrk og hörku hás manganstáls, þannig að steinefnastærðarmenn ættu ekki að nota hátt manganstál til að búa til tannplötur.
Til að bæta slitþol rúllutanna er hert stál með lágu álblöndu oft notað til að bera á yfirborðið -þolið slitþolið efni. Almennt er 40C notað til að vinna úr mulningstennunum og milduð meðferðin er notuð til að bæta alhliða vélræna eiginleika mulningstennanna og slitþolinn suðustöngin er á yfirborði tannhaussins og eykur þannig endingartíma velltennanna. Hins vegar, þar sem yfirborð tannhaussins er aðeins nokkurra millimetra þykkt slitþolið lag, þarf oft að gera við það með yfirborðssuðu meðan á notkun stendur og viðhald starfsmanna er mikið og skilvirkni lítil. Eins og er er það aðallega notað til að mylja mjúk efni eins og hrein kol og er ekki hentugur til að mylja frosnar blokkir í opnum námum. Byggt á ofangreindri greiningu, notar miðlungs steinefnastærðartannplatan samþætta steypuferlið til að hámarka hlutfall ýmissa aðalþátta C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni, osfrv., og framkvæmir hornrétt próf. Að lokum er miðlungs kolefnis bainít slitþolið-steypustálið valið sem efni mulningartannaplötunnar.
Efnið hefur góða herðni, getur fengið dýpri slökkvistarf í gegnum lagið, eftir slökkvun, temprun hitameðferðarferli, fengið sterkt og sterkt bainít, sérstaklega neðri bainít, neðri bainít hefur framúrskarandi styrk og seigleika, hörku og slitþol er einnig hátt. Eftir hitameðhöndlun hefur efnið góða alhliða vélræna eiginleika, hörku slökktu lagsins er um HRC50 og togstyrkur þess getur náð 1500MPa, sem tryggir nægilegan mulningsstyrk. Til samanburðar á slitprófum er slitþol efnisins um 40% hærra en 40Cr hertu og yfirborðsslitþolnu lagsins. Að auki er öll uppbygging gírrúllunnar, þar með talið gírplatan, gírstöngssætið og þráðfestingarkubburinn, hæfilega samsvörun, þannig að styrkur og hörku hvers hluta er meira jafnvægi og sanngjarnari. Vegna kaldra vetrar í Innri Mongólíu nær lægsti hiti jafnvel -30 gráður. Til þess að tryggja að steinefnamælir geti starfað á áreiðanlegan hátt við lágt hitastig í langan tíma, verður að gera viðeigandi tæknilegar ráðstafanir. Mótorinn er búinn rafhitakerfi og vökvatengi og afrennsli eru úr lághita gerviolíu og búin rafmagns hitakerfi (sjá mynd 3). Með ofangreindum ráðstöfunum er traustur rekstur flutningskerfisins tryggður.
Þar að auki, vegna þess að steinefnisstærðarmenn teygja og klippa efnið, er hraðinn lítill, þannig að búnaðurinn er stöðugur, lítill titringur, lítill hávaði og vinalegt umhverfi; steinefnastærðarmenn slitþol tannplötu, festingarboltar eru ekki auðvelt að losa, draga úr miklum viðhaldstíma, draga úr vinnuafli starfsmanna, draga mjög úr seint viðhaldskostnaði kolanámu. Reynsla hefur sannað að steinefnastærðarmenn sem mylja frosnar blokkir í opinni kolanámu hefur meiri tæknilega kosti en hringhamarkrossar, sem hefur þá kosti mikla vinnslugetu, litla yfir-mölun, mikla áreiðanleika og lítið viðhald og hefur náð betri árangri.
Með umbreytingu og uppfærslu kolaiðnaðarins er kröftug þróun kolefnaiðnaðarins óumflýjanleg þróun. Á sviði kolefnaiðnaðar eru kröfur um kornastærð kola strangar, sem gerir meiri kröfur til mulningsbúnaðar. Nýja meðalstórkrossarinnsteinefnamælingar, með röð hagræðingar á uppbyggingu og efni tannrúllunnar, og lághitaþolsmælingum fyrir flutningskerfið, er hægt að klára mulningaraðgerð opinn-kolanámu betur. Hátt blokkamyndunarhraði og lítið viðhald hafa augljósa tæknilega kosti og beiting þess og vinsældir hafa víðtækar horfur.
