Steinefnastærðartæki eru tegund af rúllumölum. Vinnuflöturinn er steyptur með reglulegri uppröðun tanna. Þegar rúllurnar tvær snúast á móti, er efnið sem fellur úr fóðurgáttinni smellt inn í mulningshólfið til að brotna. Meginhlutverk steinefnamælinga á efnum er klofning, pressun mulning, beygja mulning, högg mulning og svo framvegis. Þetta verkefni byggir á eftirspurn eftir brotnu blautu nikkel-laterítgrýti. Hrátt málmgrýti er sigtað í steinefnastærðartæki með fóðurkornastærð - 400mm og losunarkornstærð - 100mm. Framleiðslugeta sem krafist er er 500 t/klst. Steinefnastærðartæki með þvermál 1200mm, rúllulengd 1200mm og snúningshraði 65r/mín geta uppfyllt kröfur um ávöxtun og kornastærð.
1. Ákvörðun helstu stika
Helstu færibreytur innihalda grunnbyggingarfæribreytur og helstu vinnubreytur, og breyturnar tvær eru tengdar og takmarkaðar. Til dæmis hefur lögun og fyrirkomulag rúllutanna áhrif á losunaragnastærð og framleiðsla, og val á viðeigandi mótorafli og hraða í samræmi við nauðsynlegan framleiðsla setur fram kröfur um rúlluvegalengd og skipulag rúllutanna.
1.1 rúllutönn lögun og fyrirkomulag
Með hliðsjón af því að skúfstyrkur efnisins er mun minni en útpressunarstyrkur, er efnið klofið og brotið mun auðveldara en útpressunarmölunin, og vinnan sparast, þannig að lögun valltennanna er olecron-laga (ferhyrningur) til að auðvelda sundrun efnisins. Vegna mikils vatnsinnihalds efnisins er möguleiki á að festa rúllur, hægt er að þrífa með tveimur hjólatönnum í þrepum fyrirkomulagi og á báðum hliðum kassans til að auka greiðutennurnar í tíma. Dúkurúllan með stillanlegri miðfjarlægð getur stillt stærð losunaragnastærðarinnar og getur einnig látið tönnrúllurnar tvær greiða hvor aðra á meðan efnið er mylt til að forðast að festast. Fyrirkomulag rúllutanna og fyrirkomulag bakslagsins ætti að uppfylla kröfur um losunaragnastærð og taka einnig tillit til mulningareiginleika málmgrýtisins, þannig að úthreinsun rúllutanna ætti að vera aðeins stærri en losunaragnastærð.
1.2 í samræmi við nauðsynlegan framleiðsla til að ákvarða viðeigandi hraða
Samkvæmt viðeigandi gögnum (h), ef efnið er 100% fyllt steinefni stærðarleið (rýmið þar sem tveggja tanna rúllubilið snýst), er rúmmál þessa rýmis losunarrúmmál, þannig að framleiðslu steinefnamælinga er hægt að reikna út sem hér segir: Q=60nvp formúla: Q er framleiðslan, t/h; n er hraðinn, r/mín; v er losunarrúmmál, ㎡ / r; p er efnisþéttleiki, 1,1 ~ 1,3t/m, reiknaður samkvæmt 1,1v / ㎡, þannig að framleiðslan geti haft ákveðna framlegð.
Útblástursrúmmál ætti ekki að innihalda rúmmál rúllutanna, þ.e. v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R er radíus rótarhrings valltennanna, 0,52m; e er breidd losunarportsins, 0,1m; l er rúllulengdin, 1,2m; v1 er rúmmál rúllutanna. Þrívíddarhugbúnaðurinn er notaður til að mynda heildina á valltennunum og rúmmál einni valltönn er mæld 0,2x10-3 fermetrar og heildarfjöldi tanna valsanna tveggja er z=288, síðan v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Þannig er hraðinn n=20.48r/mín. við 500t/klst.
Niðurstöður útreikninga sýna að til að ná 500t/klst afköstum þarf að minnsta kosti 20,48 sn/mín hraða. Á þessum hraða er nánast ómögulegt fyrir efnið að fylla 100% af losunarleiðinni. Kjarninn í efninu 100% áfyllingar- og losunarleið er að efnið er fyllt með bakslagi og tönn á milli rúllanna tveggja. Ef losunarleiðin er full af efni hefur tannrúllan aðeins útpressunaráhrif á efnið, án klofningsáhrifa. Reyndar er fallhraði efnisins hægari en línuleg hraði tannrúllunnar, sem gerir tannoddinn á tveimur rúllunum, það er bil á milli tannanna, það er að efnið fyllir ekki 100% losunarleiðina. En þetta er gott til að mylja efnið, þannig að hægt sé að skipta efnið á milli tannanna. Bergið hefur getu til að mylja og mulning er lokið í losunarleiðinni, þannig að efnið ætti ekki að vera 100% fyllt í losunarleiðinni. Þess vegna ætti raunverulegur hraði að vera hærri en 20,48 r/mín, til að ná framleiðsla upp á 500 t/klst. Formúla (1) er sett inn í leiðréttingarstuðulinn k, sem er fyrir áhrifum af mettun fóðurs, eiginleikum efnisins sjálfs, lengd klútrúllu efnisins, samsetningu fóðurstærðar og mulningarhlutfalli. Samkvæmt reynsluformúlu tvöfalda valsmulningsins er k=0.4 ~ 0,6 almennt tekið, og k=0.4 er tekið hér til að láta úttakið hafa ákveðna framlegð. Leiðréttur hraði getur verið n=51.19 r/mín.
2. Samsetning grunnbyggingarforms
Sendingarröð allrar vélarinnar er: Mótor → belti → minni → drifrúlla → mismunadrifbúnaður → ekinn kefli (eins og sýnt er á mynd 2). Með hliðsjón af sérstöðu efnisins er tiltölulega blautt og mjúkt, það er auðvelt að festa rúlluna, og greiða tönn form er samþykkt. Vegna bilsins eru rúllutennurnar tvær settar saman til að geta snúist frjálslega og án áreksturs. Til að koma í veg fyrir að efnið festist í bilinu, en einnig til að auka rifáhrifin á milli tannrúllunnar og efnisins, sem er til þess fallið að mylja, er tveggja-tannarúllan notuð til að snúast ósamstilltur, það er svo-snúningur. Mismunadrifsbúnaðurinn gerir það að verkum að aðal- og drifhjólin snúast á móti mismunahraðanum og flytja snúningsáhrifin frá virku keflinu yfir á knúna kefli. Veldu virka steinefnastærðara rúlluhraða upp á 60r/mín, ekinn rúlluhraða 52 r/mín, til að tryggja framleiðslu. Að teknu tilliti til þess að tegund mulningsálags er höggálag, þannig að á milli mótorsins og afoxunarbúnaðarins með því að nota blöndu af þröngu v-beltadrifi, uppbyggingarstærð þess er lítil, flutningskrafturinn er mikill, getur gert sér grein fyrir sveigjanlegri sendingu milli mótorsins og álagsins.