Mineral sizer crusherer búnaður sem notar tvö sett af sérknúnum valsöxlum til að brjóta efni með útpressunarkrafti og slípikrafti sem myndast við hlutfallslegan snúning, sem hægt er að nota til að fínmula málmgrýti, steina og eldföst efni með mikilli og miðlungs hörku í steinefnavinnslu, efnaiðnaði, sementi, eldföstum efnum, slípiefni, byggingarefni og öðrum iðnaðarefnum. Í vinnsluferli steinefnastækrar crusher, er vals tönn lykill og auðvelt að mala hluti, sem oft virðist slit fyrirbæri. Þessi grein kynnir aðallega mótvægisaðgerðir við slit á rúllutönnum.
1) Auka hörku rúllutanna
Til þess að auka hörku rúllutönnarinnar, berðu yfirborð rúllutönnarinnar til að gera hörku tannyfirborðsins HRC58 eða hærri.
2) yfirborð rúlla tannyfirborðs
Vegna þess að vals tennur afsteinefni sizer crushereru gerðar úr háu manganstálblendi, suðuárangurinn er tiltölulega lélegur. Mikið tæknilegt innihald er krafist fyrir efnisval við suðu rafskaut og byggingu yfirborðs. Eftir að hæfilegt slitþolið rafskaut hefur verið valið, fer yfirborðið beint á yfirborð rúllutanna. Fyrir háar tennur eru 5 mm millilag og 15 mm slitþolið lag notað fyrir yfirborð og fyrir lágar tennur eru 2 mm~5 mm viðgerðir framkvæmdar.
3) Sanngjarn dreifing á háum og lágum tönnum
Vegna óeðlilegs slits á rúllutönnum eru allar tennur slípaðar í sömu hæð, hefur ekki tekist að greina upprunalega háar tennur og lágar tennur í tiltekinni stöðu. Í samræmi við fjölda og útlitsregluna um háar tennur og lágar tennur er hægt að þróa dreifingarkerfið og merkja stað hátanna til að smíða nákvæmlega við suðu.
4) Yfirborðsaðferð
Í fyrsta lagi eru tannplöturnar á steinefnasærri crusher fjarlægðar úr crusher snúningnum og lagðar flatar. Pússaðu alla hluta sem eiga að vera yfirborð með fægivél. Dc suðuvél er tekin upp, suðulínunni er snúið við og yfirborðssuðuferlið er tekið upp. Straumur slitþols-lagsins er stjórnað við 150~180A og straumur umbreytingarlagsins er stjórnað við 90~110A. Stjórnaðu hitastigi suðulagsins undir 100 gráður á Celsíus, suðu á yfirborði lagsins í nauðsynlega þykkt, þykkt eins lags er stjórnað innan 1,5 mm ~ 2,0 mm.