SteinefnastærðarmennNotaðu aðallega tveggja hraða vélar til að knýja hamarskaftið. Mótorinn er stöðvaður við inntaksenda minnkunarbúnaðarins, hraðinn er 1480pm, aflið er 160kw og hamarskaftið er knúið samstillt. Eftir útreikning er hann hannaður til að vera afrennsli sem knúinn er áfram af mikilli-nákvæmni uppkolun, hertu tönnyfirborði og fjögurra-þrepa óeðlilegum gír með 6 þrepa nákvæmni.
1. Helstu tæknilegar kröfur um afoxunarhluti
(1). Kassalok og kassi. Eftir suðu á kassanum og hlífinni ætti að útrýma innri streitu í tæka tíð og framkvæma vatnshaldsprófið. Tveimur tímum síðar skaltu fylgjast með leka. Lokið og kassinn skulu vera skothreinsaður og olíuþolinn grunnur skal borinn á í samræmi við samningslýsingu innan ekki lengri tíma en sex klukkustunda. Eftir slípun er kassahlífin og kassasamskeytin tengd, á grundvelli þess að skrúfur eru ekki settar, er 0,05 mm mælir beitt í skoðuninni og allar stöður geta ekki farið yfir 1/3 af samskeyti yfirborðsins. Samsíða og holustöðuvikmörk hverrar miðlínu legu í lóðréttri og láréttri átt eru 7 stig.
(2). Gír. Harka tannyfirborðsins var 58~63hrc og milduð hörkan var 228 269hb. Eftir kolefnis- og slökkvimeðferð hefur það skilvirka herðandi dýpt 2,2 ~ 3 mm, kjarna hörku 30 ~ 34 hrc og jafnt mala báðar hliðar gírsins. Eftir að hafa gróft hlutina skaltu prófa gallaskoðunina og engin vandamál geta verið sem hafa áhrif á frammistöðu hlutanna. Engar malasprungur geta komið fram við skoðun á segulkornum eftir tannslípun. Þegar gírbúnaðurinn er skoðaður eru allir hlutir nákvæmir upp á 6. stig.
2. Vinnsla á afoxunarhlutum, hönnun og framleiðsluferli, felur í sér fjóra þætti: Vinnslunákvæmni hvers skaftsþvermáls, vinnslunákvæmni á lögun gírtanna, nákvæmni samsetningar afrennslis, nákvæmni vinnslu á holu á kassaskafti. Hönnunar- og framleiðsluferlið þarf að skilja að fullu og ná tökum á ofangreindum áhrifaþáttum, en ekki er hægt að hunsa aðra þætti til að uppfylla hönnunarþarfir að fullu. Út frá þessu verður ofangreindum áhrifaþáttum stýrt með eftirfarandi hætti.
(1). Gírvinnsla. Nákvæmni gírvinnslu mun hafa áhrif á gæði vélarinnar, þannig að það er nauðsynlegt að mala tennurnar eftir grófa veltingu og fínvalsingu gírsins. Þessi vinnsluaðferð beitir háþróaðri búnaði zstz10 gírslípivélarinnar sem kynnt var í Þýskalandi og getur einnig notað pfs11-1600 gír alhliða prófunarbúnaðinn í Þýskalandi til að athuga tímanlega villur í gír, lögun tanna, stefnu tanna osfrv., yfirleitt með 5 stiga greiningarnákvæmni. Til að tryggja nákvæmni gírskynjunarvillunnar er nauðsynlegt að beita vinnsluaðferðinni með sanngjörnum hætti sem sameinar mælingu og mala, það er að stilla malavélina í samræmi við færibreyturnar sem gefnar eru upp á hönnunarteikningunni. Grófslípið gírtennurnar og fjarlægið gírinn eftir að hafa séð ljósið. Notaðu prófunarbúnaðinn til að framkvæma sanngjarna skoðun og stilltu síðan viðeigandi færibreytur gírslípivélarinnar í samræmi við viðeigandi gögn uppgötvunar. Eftir að aðlögun er lokið er hálffín mala og jöfnun framkvæmd á gírvélinni og síðan er næsta vélapróf framkvæmt. Endurtaktu ofangreind skref þar til hönnunarkröfur eru uppfylltar.
(2) Vinnsla á gírtappa og skafti. Í vinnslu ásteinefnamælingargírvinnsla, sérstök athygli er lögð á vinnslu á skaftssamsvörunaryfirborði. Hönnun og framleiðsla þarf að uppfylla yfirborðsgrófleika og nákvæmni kröfur teikningahönnunarinnar og nota síðan ytri malaaðferðina eftir fínbeygju til að ljúka framleiðslunni. Vegna þess að ekki er hægt að mala þvermál malaskaftsins í einu í framleiðslu, er þörf á margfeldi mala til að draga úr vandamálinu með efri meflingu. Geyma þarf chuck á annarri hlið skaftsins til að tilgreina staðsetningu gaffalsins og klemmans til að tryggja að ytri þvermál beggja enda skaftsins geti uppfyllt hönnunarkröfur samaxialgráðunnar.
(3). Kassavinnsla. Hönnunarferlið gírkassakerfisins tilheyrir smíða suðubyggingu. Smíðahlutinn myndar skaftholahlutann og stálplötusamsetning suðuna samanstendur af hinum hlutunum. Borhola er lykilhluti vinnsluboxsins. Undir venjulegum kringumstæðum, fyrir kassann sem er minna en 500 mm á breidd ásholanna á báðum endum, er það eftir að hafa fundið rétta, slegið á ásgötin tvö og teygt út hnífinn frá annarri hliðinni, til að stjórna því fyrirbæri að höggstöngin nær út úr aflöguninni sem hefur áhrif á hinn endann á ásholunum. Milligreiningaraðferðin fjallar um leiðinlegt, gróft borun í hverri holu og greinir samsvarandi aðstæður holanna tveggja til að ákvarða hvort hún hafi villusviðið sem tilgreint er á hönnunarteikningunni. Ef farið er yfir hönnunarvillusviðið þarf að nota viðeigandi ráðstafanir til að stilla verkfæradýpt og fóðrunarmagn vélbúnaðarins til að ljúka uppgötvun og eftirliti eftir aðlögun þar til kröfur um hönnunarteikningu eru uppfylltar.
(4).Steinefnastærðarmenneru að setja saman minnkarið. Grunnurinn fyrir sléttri afhendingu afoxunarbúnaðarins er samsetning og samsetningin er lokaferlið við framleiðslu og vinnslu afoxunarbúnaðarins. Við vinnslu á hlutum, ef uppsöfnuð villa mun hafa áhrif á gæði, þá er nauðsynlegt að framkvæma greiningu á afoxunarsamsetningu og skoðun til að útrýma villunni algjörlega.