TheSvuntumatariþjónar sem kjarni fyrir efnisflutning á milli sílósins, tanksins og síðari mulningar- og flutningsbúnaðar og er mikið notaður í atburðarásum eins og opnum-námum, vinnslustöðvum og sementsverksmiðjum. Það tekur að sér hlutverk "framhliða-fóðrunarmiðstöðvarinnar" og ræður við þung efni með blokkastærð yfir 1 metra og mjög hátt eðlisþyngd. Það er ómissandi búnaður fyrir mikið-álagsfóðrun. Bilun þess og niður í miðbæ mun beint valda því að öll framleiðslulínan stöðvast.
Burðargeta, rekstrarnákvæmni og endingartími þessa búnaðar eru ákvörðuð af lykilþáttum. Með því að ná tökum á eiginleikum hvers íhluta og velja þá nákvæmlega til að passa við vinnuaðstæður getur komið í veg fyrir tíðar bilanir af völdum óviðeigandi samsvörunar íhluta. Á sama tíma getur vísindalegt viðhald á íhlutum dregið verulega úr tíðni endurnýjunar á viðkvæmum hlutum og tapi í miðbæ og þar með bætt heildarkostnaðarframmistöðu búnaðarins.
Svuntumatari Vinnureglu
Drifbúnaðurinn knýr höfuðhjólið til að snúast og sendir kraft í gegnum keðjuna til að draga tengdar pönnur til að mynda samfellt flutningsyfirborð. Efni falla úr sílóinu á pönnurnar og eru fluttar í hringlaga hreyfingum til síðari búnaðarins, sem nær samræmdri og samfelldri fóðrun. Í öllu ferlinu gegnir hver lykilhluti sínu hlutverki og starfar í samvinnu og tryggir í sameiningu stöðugleika og burðaröryggi fóðrunarinnar.
Ramminn þjónar sem grunnur til að styðja við alla íhluti. Drifbúnaðurinn gefur afl. Tannhjólið og keðjan flytja afl. Pannan ber efnin beint. Lagahjólahópurinn tryggir akstursstefnu. Halaspennubúnaðurinn stjórnar sendingarnákvæmni. Öryggisíhlutir forðast rekstraráhættu.
Sérhver bilun í einhverjum íhlut mun hafa áhrif á rekstur allrar vélarinnar og jafnvel kalla fram keðjuverkun bilana.
Apron Feeder's 8 lykilhlutir
Drifbúnaður
Drifbúnaður notar AC breytileg tíðni drifkerfi sem samþættir hugbúnað við rafræn og vélræn kerfi til að veita nákvæma hraðastýringu færibanda og ofhleðsluvörn.
Helstu þættir drifbúnaðarins geta valið Siemens, ABB, Sew, Flender og önnur vel-þekkt innlend og erlend vörumerki mótor og gírkassa, til að veita stöðuga og samfellda hreyfiorkuframleiðslu, með mikilli skilvirkni, litlum hávaða, lágum titringi og öðrum eiginleikum.
Sprocket
Steypt mangan keðjuhjól boltuð við þungar stálnöf sem festar eru við of stóran drifskaft að framan.
Hægt er að skipta út keðjuhjólunum á mjög stuttum tíma án þess að þurfa að taka í sundur eða fjarlægja aðra hluta fóðrunarbúnaðarins.
Pan
Pönnurnar festust við keðjuna með sterkum boltum og hnetum, sem hægt er að skipta út hver fyrir sig á staðnum án þess að trufla restina af svuntumataranum.
Samkvæmt mismunandi vinnuskilyrðum getur svuntafóðrari valið þungt steypt manganstál eða soðið byggingu með rifbeygðum styrkingum, sem hentar fyrir efni með mikið álag og mikla höggskilyrði.
Keðja
Keðjan notar skammtakeðju frá hillu (Track chain), sem einkennist af lítilli hallaskekkju, sléttri hreyfingu, miklum styrk, miklum togkrafti og keðjan er með sjálf-smyrjandi tæki og þéttibúnaði.
Rúlla
Rúllurnar eru hannaðar sem venjulegar dráttarrúllur með innsigluðum og endingartíma smurðum legum, festar á aðalfóðrunargrind. Rúllurnar hafa hæfilegt bil á milli til að veita fullnægjandi stuðning fyrir keðjusamstæðuna.
Halaspennutæki
Halaspennubúnaðurinn er notaður til að herða og stilla lárétta stöðu keðjunnar til að tryggja að keðjuþéttleiki sé í meðallagi og láta hana ganga vel.
Þegar pönnurnar verða skyndilega fyrir áhrifum af efninu getur samsetta fjaðrið gegnt biðminni til að vernda pönnurnar og aðra íhluti gegn skemmdum.
Rammi
Ramminn er "beinagrind" áSvuntumatari, smíðuð með því að sjóða eða bolta saman íhluti eins og aðalgeisla, hliðargeisla, fætur og tengiflansa. Það ber þyngd allra búnaðarhluta og efnanna.
Efnið er valið úr há-sterku stáli eða stálplötum. Suðusvæðin þurfa að gangast undir gallagreiningu til að tryggja suðustyrkinn. Öll uppbyggingin ætti að gangast undir öldrunarmeðferð til að útrýma innri streitu og hafa nægilega stífleika og stöðugleika til að standast áhrif þungra efna.
- Kjarni öryggisverndar: Öryggis- og hjálparíhlutir
Ofhleðsluvarnarbúnaðurinn (togtakmarkari, ofhleðsluskynjari) getur sjálfkrafa slökkt á straumnum þegar það er truflun eða ofhleðsla og vernda kjarnahlutana; hlífðarhlífin og hlífin geta komið í veg fyrir leka á efnum og forðast snertingu starfsfólks við hreyfanlega hluta.
Frávikstakmarkanir og viðvörunartæki til að fylgjast með efnisstigi geta tafarlaust varað við frávikum, óhóflegu/ónógu efni o.s.frv.; smurkerfið bætir reglulega smurolíu í keðjur, keðjuhjól, lausahjól o.s.frv., sem dregur úr núningi og sliti.
Svuntumatari Viðhald lykilhluta
Dagleg skoðunaráhersla
Daglegar skoðanir ættu að fela í sér athugun á sliti á pönnum, spennu keðjanna, snúningsstöðu lausahjólanna, vinnsluhljóð og hitastig drifbúnaðarins og að hreinsa upp safnað efni á íhlutunum án tafar, auk þess að athuga hvort boltar séu lausir.
Regluleg smurning og viðhald
Samkvæmt forskriftunum, bætið viðeigandi smurolíu / smurolíu við keðjur, keðjuhjól, legur á lausahjólum og afoxunarbúnaðinum til að koma í veg fyrir þurran núning og slit. Skiptið reglulega um smurolíu fyrir afoxunarbúnaðinn.
Skiptistaðlar fyrir íhluti sem hægt er að nota
Þegar þykkt pönnuna fer yfir 30% af upprunalegu, halli keðjanna fer yfir 2% af upprunalegu, lausahjólin festast eða mjög slitin eða tönn yfirborð keðjuhjólsins slitnar meira en 1/3, ætti að skipta um þau strax; ef grindin hefur sprungur, ætti að slökkva á vélinni vegna viðhalds til að koma í veg fyrir stækkun bilunarinnar.
Apron Feeder Algengar ranghugmyndir
● Misskilningur 1: The Thicker The Pan, The Better.
Leiðrétting: Þykkt pönnu ætti að passa við álag efnisins og slitþol þess. Ef það er of þykkt mun það auka sjálf-þyngd og orkunotkun búnaðarins. Hæfileg þykkt ásamt slitþolinni-meðferð getur uppfyllt kröfurnar á sama tíma og kostnaður er stjórnað.
● Misskilningur 2: Því meiri sem skottkrafturinn er, því stöðugri er hann.
Leiðrétting: Of mikill togkraftur getur auðveldlega valdið ofhleðsluskemmdum á keðjunni, legum o.s.frv. Tryggðu bara slétt tengsl milli keðjunnar og keðjuhjólsins og haltu viðeigandi spennu. Það er engin þörf á að of-herða.
● Misskilningur 3: Allir íhlutir þurfa há-efni.
Leiðrétting: Kjarnahleðslu-berandi íhlutir (panna, keðja, drifbúnaður) ættu að nota hágæða efni. Íhlutir sem ekki eru-kjarna (sumir hjálparstoðir) geta notað hefðbundin efni til að jafna kostnað og endingartíma.
Átta lykilþættirSvuntumatarivinna saman að því að ákvarða sameiginlega burðargetu, rekstrarstöðugleika og endingartíma búnaðarins. Að ná tökum á uppbyggingu, virkni og samsvörunarpunktum hvers íhluta er grunnurinn fyrir þig til að velja nákvæmlega og stunda vísindalega starfsemi.
Í hagnýtum forritum er nauðsynlegt að hámarka uppsetningu íhluta út frá efniseiginleikum, framleiðslugetukröfum og umhverfisaðstæðum. Með stöðluðu viðhaldi er hægt að draga úr hættu á bilunum og hámarka verðmæti búnaðarins, sem tryggir stöðugan og skilvirkan rekstur framleiðslulínunnar.
Ef þú hefur einhverjar frekari kröfur varðandi val á lykilhlutum fyrir beltismatarann eða sérsniðnar stillingar, eða ef þú vilt fá fóðrunarbúnaðarlausn sem hentar fyrir þungaiðnaðaraðstæður eins og þær í námum og byggingarefnaiðnaði, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er. Faglega tækniteymi okkar mun veita þér-á-nákvæma ráðgjafaþjónustu til að hjálpa framleiðslulínunni þinni að ná fram skilvirkri, stöðugri og lítilli-neyslu stöðugri fóðrun.
