Sizers crusherer lykilvara fyrirtækisins okkar og fyrirtækið okkar hefur alltaf notað dumpling rúmið til að ljúka vinnslu á tenntri mulningarplötu sinni. Það er nú klárað á tvöföldum dálki með fósturverkfæri. Þessi vinnsluaðferð er sæðissett á yfirborði rúmsins, fóstrið er hægt að hlaða með 2 tannplötum á sama tíma og kortið sérstakt strokka einn, til að finna ferning, þannig að kostnaður minnki og skilvirkni sé bætt.
Sizers crusherer aðallega samsett af gírkassa, rammahluta, föstum vals, hreyfanlegum vals, tengibúnaði osfrv. Tennt mulningarplatan er aðalhluti fasta stafsins og tönn mulningarplatan er í beinni snertingu við málmgrýti, sem krefst mikillar hörku á tönnum mulningarplötunni. Þess vegna er val á króm-sem inniheldur mikið manganstál og vatnsherjandi meðferð eftir steypu vegna þess að fasta valsvinnan á að halda áfram að snúast, fasta valsinn leyfir lítinn sérvitring, þannig að valskjarninn verður að gera kyrrstöðujafnvægispróf. Til að tryggja að tönn mulningarplatan og varahlutir geti enn tryggt kyrrstöðujafnvægi eftir uppsetningu, skal þyngdarmunur tönn mulningarplata ekki vera meiri en 1 kg, þannig að tönn mulningarplatan verður að vinna. Vegna mikillar hörku er skurðarhitinn í verkfærinu of stór, ef ekki tímabær hiti mun gera verkfærið glæðingu. Það hefur áhrif á vinnslu, þannig að hraði búnaðarins er mjög lítill við vinnslu. Almenna vinnsluaðferðin er gantry mölunarvélin, mulningarplatan (vísað til sem tannplatan) fjögurra horn púði, þannig að tannplatan tannoddurinn snertir ekki rúmið, fjögur horn og síðan með fjórum þrýstiplötum, og síðan vinnsla, vegna þess að tannplatan þrýstiplata vinnsla, svo eftir vinnslu, eftir vinnslu, þarf yfirborðið sem eftir er (þrýstiplatan þrýstiplötuna) að halda áfram að færa harðleikann til að halda áfram að hreyfa hörku þrýstiplötuna. tannplatan, tólhraði getur ekki verið of hratt, þannig að vinnslutímabilið er sérstaklega langur, og tannplatan er lykilhluti alls búnaðarins, tapið er stórt, magnþörfin er mikil, þannig að þessi venjuleg vinnsluaðferð getur ekki uppfyllt þarfir framleiðslunnar. Til að bæta vinnslu skilvirkni tannplötunnar, það er að tryggja vinnslugæði, en einnig til að bæta vinnslu skilvirkni hefur orðið lykilatriði, við byrjum frá þessum tveimur atriðum, vinnsluaðferðin hefur verið endurbætt til að leysa þetta vandamál.
Sizers crusher hannar þessi vinnsluaðferð leysir aðallega vandamálið við að klemma tannplötuna. Auðvelt er að staðsetja og klára vinnsluna eftir eina hleðslu án þess að endurtaka hleðsluna. Til þess að bæta vinnslu skilvirkni höfum við valið tvöfalda súlu fræsun með núverandi búnaði, sem mun auka vinnslu skilvirkni okkar til muna. Út frá ofangreindum tveimur punktum hönnum við samhverft tæki, til að tryggja að hægt sé að nota tækið á tvöfalda súlumyllunni, restin sem við leysum er vandamálið við að hlaða kortið, það er, það getur verið stöðugt, en einnig auðveldað að finna réttan, þannig að við hönnum hleðsluflötinn í boga sama bogahleðslufletsins og tannplatan, og hannum krókaraufina fyrir neðan tönnina, og hannum krókaraufina fyrir neðan. Krókgrópurinn er hannaður nákvæmlega í samræmi við frumgerð neðri enda tannplötunnar, þannig að tannplatan sé vel sett upp á tækinu, vegna þess að tannplatan er steypa, getur steypan birst sem fyrirbæri kassabólga og svo framvegis, þannig að bogaflötur tannplötunnar og festingarboginn er ekki lagaður fyrir fíngerð vírbúnaðarins, jöfnun nákvæmari, efsta vírinn er skipt í fjórar stöður, eina á hvorum enda tækisins. Þetta mun auðvelda leitina. Við vinnslu er nauðsynlegt að festa tækið á rúmflötinn, við veljum neðri hluta tækisins með lyklablokk, lyklablokkin er sameinuð rúmgrópinni og notum síðan þrjá bolta til að festa tækið, þegar festa á tannplötuna þarftu að nota þrýstiplötu, til þess að tryggja að þrýstiplatan þrýsti á tvo stykki tannplötu, við hönnum ekki báðar hliðarplötuna á þrýstiplötuna, við hönnum ekki báðar hliðarplöturnar hallandi yfirborðsþrýstiplatan, þannig að við pressun verða tveir þrýstikraftar að miðjunni, til að tryggja stækkun tannplötunnar, og við notum bolta festibúnaðarins til að festa þrýstiplötuna, þannig að fjöldi bolta er dreginn frá, þannig að notkun fæðingarbúnaðarins sé ekki fyrirferðarmikil. Grunnplatan samanstendur af grunnplötu, botn hennar er staðsetningarlykill, botninn á henni er stuðningsrör og hliðarplata á milli botnplötu og efri plötu, botn ytra yfirborðs hliðarplötunnar er krókaróp, báðar hliðar hliðarplötunnar og báðar hliðar efri plötunnar eru í sömu röð með toppvír, efri hluti boltans er stuðningur í boltanum fyrir ofan. með staðsetningarhnetu og boltinn á milli pressuplötunnar og efri plötunnar er með hnetu.
Neðra yfirborð þrýstiplötunnar getur verið hallað inn á við: Þannig að tannplöturnar á báðum hliðum eru inn á við, sem er meira til þess fallið að festa tannplötuna. Ytri hlið hliðarplötunnar er sama bogaflötur tannplötuvinnslunnar: Þannig að tannflöturinn er festur á hliðarplötuna, auðvelt að passa, stuðla að vinnslu. Helsta klemmuþrep tvöfaldrar-súlufræsingar er: Í fyrsta lagi er fasta festingin föst á yfirborði tvöfalda-súlufræðsluvélarinnar, miðju eins langt og hægt er: Lyklablokkin er í gróp rúmflatarins, notkun bolta til að ýta, þá er engin þörf á að finna réttu, takkakubburinn hefur náð beinni stefnu; þá er neðri endinn á krókyfirborði tannplötunnar fastur í krókarróf fasta festingarinnar, efri þrýstiplatan er þrýst á og efsta vírinn er notaður til að finna réttan og þrýstiplatan er þrýst á eftir hægri og síðan er hægt að framkvæma vinnsluna. Lýsing á niðurstöðum: Asstærðar mulningurnotar undirstöðu takkablokkarstaðsetningu, uppsetningu krókaróps á klemmuplötu, hallandi plötupressun og fínstillingu á toppvír, þessi klemmuaðferð hefur stöðuga klemmuplötu og mikla vinnslu nákvæmni, sem tryggir góð vörugæði. Vegna þess að vinnsluaðferðin er einföld og þægileg til að klemma á vélbúnaðinn, eftir að kortið hefur verið hlaðið einu sinni, er engin þörf á að setja kortið upp til að finna rétta fóstrið, og það getur unnið úr tveimur vinnuhlutum á sama tíma, þannig að það leysir vandamálið að hefðbundin aðferð þarf að hlaða kortið ítrekað og bætir framleiðslu skilvirkni til muna.