Í sementsframleiðsluferlinu er eftirlit með kornastærð kalksteins afgerandi þáttur sem ákvarðar gæði hráefna og skilvirkni brennslu. Hin fullkomna mala kornastærð dregur ekki aðeins verulega úr orkunotkun mala heldur eykur hitastöðugleika ofnkerfisins.
Hins vegar standa margar sementsverksmiðjur frammi fyrir alvarlegri áskorun: Hefðbundinn mulningsbúnaður, þó að hann sækist eftir mikilli framleiðslu, leiðir oft til alvarlegs "of-mölunar" fyrirbæri, sem leiðir til lítillar afraksturs af-gildum kjörnum blokkefnum (eins og 40-fínt duft er of hátt hlutfall af 80 mm). Þetta veldur ekki aðeins mikilli sóun á auðlindum, heldur eyðir það einnig beint framlegð fyrirtækisins og veldur umhverfisþrýstingi frá uppsöfnun afgangs.
Sementkalksteinskrossarinn okkar, með nákvæmri bilstýringu og einstakri mulningareglu, getur bælt yfir-mölun og aukið afrakstur kjöragnastærðar, sem hjálpar sementsverksmiðjum að leysa vandamál og bæta skilvirkni.

Hefðbundinn mulningsbúnaður

(1) Jaw Crusher

Kjálkakrossarinn starfar á grundvelli „þjöppunarreglunnar“: Sérvitringaskaftið knýr hreyfanlega kjálkann til að framkvæma fram og aftur og sameinaða upp-og-hreyfingu, sem veldur því að bilið milli hreyfis kjálkans og fasta kjálkans breytist stöðugt. Eftir að efnið hefur farið inn er því þjappað ítrekað þar til það er mulið og síðan er það losað úr neðri endanum.
Hins vegar hefur þessi mulningaraðferð augljósar takmarkanir -, óháð því hvort efnið hefur náð markagnastærðinni 40-80 mm, það mun halda áfram að þjappast saman. Margir árekstrar og núningur milli kjálkaplötunnar og efnisins, sem og efnisins, er líklegt til að valda ofþjöppun.
Samkvæmt framleiðsluaðferðum, þegar kalksteinn er mulinn, er afrakstur hæfra agna á bilinu 40-80 mm aðeins um 30%. Mikið magn af efni er mulið niður í fína kornastærð 40 mm eða minni, sem ekki aðeins uppfyllir kröfur um framleiðslu á brenndu kalki, heldur leiðir það einnig til auðlindaúrgangs og aukins kostnaðar við meðhöndlun á afgangi. Þess vegna er það aðeins hentugur fyrir grófa mulning og er ekki hægt að nota sem endanlegan kornastærðarstýringarbúnað.

(2) Höggkrossari

Rökfræði höggkrossa byggir á háhraða höggi: Eftir að efnin fara inn í fóðurgáttina verða þau fyrst beint fyrir hamarhausunum sem snúast með miklum-hraða (300 - 3000 r/mín.) og síðan verða þau fyrir aukahögg og slípun milli hamarhausanna, fóðranna og efnanna. Efni sem eru smærri en sigtsgötin eru losuð á meðan stærri efni eru mulin stöðugt í viðeigandi stærð. Hins vegar hefur þessi búnaður augljósa galla:
Í fyrsta lagi er áberandi vandamál með of-mölun. Hár-hraðaáreksturinn veldur óreglulegri dreifingu innri sprungna í efnunum, sem leiðir til lítillar afraksturs hæfra agna upp á 40 - 80 mm, sem er erfitt að uppfylla kröfur um fínvinnslu;
Í öðru lagi er framleiðslugetan ófullnægjandi. Efnin liggja lengi á sigtiplötunni og losunin er hæg, sem ekki er hægt að aðlaga stórum kalksteinsnámum með yfir 1 milljón tonna ársframleiðslu. Það hentar aðeins fyrir smærri framleiðslulínur- með lítið álag.

Hvers vegna notaSement kalksteinsmúsariÍ stað hefðbundins búnaðar

Í samanburði við hefðbundinn búnað hefur Cement Limestone Crusher gjörbylta mulningarbúnaðinum - í stað þess að treysta á einn kraft eins og „þjöppun“ eða „högg“, hann notar samsetta mulningaraðferð „klippa + teygja“. Þessi mulningaraðferð getur betur passað við eðliseiginleika kalksteins og dregið úr óhóflegum skemmdum á efnunum meðan á mulningarferlinu stendur.

Sement kalksteinsmulningurinn hefur þrjá kjarnaeiginleika:

● Hár mulningsstyrkur:Það getur uppfyllt mulningarkröfur kalksteins (með áætlaða þrýstistyrk 130 MPa), jafnvel þegar efnið inniheldur lítið magn af hörðum óhreinindum, er samt hægt að mylja það stöðugt;

● Lágur snúningshraði + sérstakt tannform:Snúningshraði mulningsrúllanna er aðeins nokkrir snúningar á mínútu, ásamt sérhönnuðu tannformi, dregur það verulega úr tilviki of-mölunar og of stórra efna;

● Breitt notkunarsvið: Fyrir utan kalksteinsnámur er einnig hægt að nota það í kolanámum, orkuverum, málmvinnslu, efnaiðnaði o.s.frv., fyrir grófa og meðalstóra mulningaraðgerðir á ýmsum brothættum og kubbuðum efnum.

Mölunarferlið Cement Limestone Crusher er skipt í þrjú stig: „upphafssigun - samsett mulning - aukaskilun“, sem gerir nákvæma stjórn á kornastærð efnanna:

Sjálfvirk flutningur og tafarlaus losun

Tönnbyggingin virkar sem snúningsskjár, sem gerir ögnum minni en losunarstærð kleift að fara beint í gegnum án þess að myljast frekar. Þetta bætir stjórnlausa, óaðfinnanlega mulningu á efnum í hefðbundnum valsmulningum, sem lágmarkar aukningu á fínum agnum. Þetta útilokar of-mölun við upptök þess.

Þvinguð fóðrun og mikil-vinnsla

Myljandi tennur nota sérstakt kippulaga tannfyrirkomulag, ákvarðað af -straumskilyrðum á staðnum. Það býður upp á axial fóðrun, sterka bitgetu og bætta mulning skilvirkni. Þetta kemur í raun í veg fyrir viðloðun og stíflu klístraðra efna, sem tryggir mikla vinnslugetu búnaðarins.

Progressive Crushing

Eftir að efnið fellur á milli tvöföldu valsanna í mulningsvélinni er það gripið af goggnum -laga eða hnífslaga tönnum á valsunum, þar sem klippi- og togkrafturinn eykst smám saman. Efni sem fer yfir tilgreinda stærð verður nákvæmlega fyrir klippi-, tog- og klofningskrafti á milli tönnuðu rúllanna þar til það uppfyllir kröfur og er losað. Allt ferlið er mjúkt en samt skilvirkt og hámarkar varðveislu heilleika mikils-verðmætra efna.

Limestone Crusher Drive Device

Drive tæki

Tvær sjálfstæðar drifeiningar, hver drifeining inniheldur: mótor, há-endatengi, gírkassa, lág-endatengi. Hár-endatengi notar vökvatengi til að tengja mótorinn við gírkassann. Gírkassinn notar samhliða bol þyrillaga gírbyggingu til að uppfylla kröfur um aflflutning, hraðahlutfall og tog undir miklu álagi Cement Limestone Crusher.

Tennt rúlla

Tannrúllu má skipta í aðalsement kalksteinskrossar tannrúllu og aukasement kalksteinskrossar tannrúllu. Auðvelt að setja upp og taka í sundur Cement Limestone Crusher tannhausinn, sem getur dregið verulega úr viðhaldstíma og lækkað viðhaldskostnað.

Húsnæði

Cement Limestone Crusher húsnæði er hannað sem stífur hýsilgrind og húsið er úr steyptu stáli og tengt með sterkum boltum. Slitþolnar -plötur eru settar utan um húsið að innanverðu og kamburlaga slitplötur eru settar upp á báðum hliðum hússins til að koma í veg fyrir að of mikið efni festist við tannkljúfarrúllur.

Hliðarplötur

Hliðarplöturnar á Cement Limestone Crusher eru óaðskiljanlegar með hágæða steyputækni, sem tryggir stöðuga og áreiðanlega uppbyggingu. Eftir nákvæma vinnslu með hár-nákvæmni CNC rennibekk, ná hliðarplöturnar strangri pörunarnákvæmni við uppsetningu. Þessi hönnun lengir ekki aðeins endingartíma lykilhluta heldur tryggir einnig hnökralausa notkun allrar vélarinnar og veitir stöðugan stuðning við búnaðinn við miklar-vinnuskilyrði.

Smurbúnaður

Cement Limestone Crusher samþykkir miðstýrt sjálfvirkt smurkerfi, það getur verið meiri olíufyllingartími, olíufyllingartími Stillingar, áreiðanlegar til að tryggja skilvirka og áreiðanlega smurningu hvers hluta. Sjálfvirk stjórn á olíubirgðabili tíma, olíu framboð þrýstingur er stór, olíu framboð hraði er hratt, legið er að fullu smurt á áhrifaríkan hátt, þannig að kjarnahluti tannrúllulaga til að ná góðri smurningu, lengja endingartíma tannvalssins til muna.

Hlaupabúnaður

Sporbúnaðurinn er settur upp neðst á Cement Limestone Crusher og knúin áfram af mótor til að fara eftir brautinni að viðhaldsaðganginum, auðveldar auðvelt viðhald og forðast að taka í sundur. Þessi hönnun gerir búnaðinum kleift að fara mjúklega á milli rekstrar- og viðhaldssvæða, dregur úr handavinnu og lágmarkar niður í miðbæ meðan á viðhaldi stendur og eykur þannig skilvirkni í rekstri.

Fóðrunarkornastig aðalstærða er minna en eða jafnt og 1500 mm og losunarkornið er minna en 300 mm. Fyrirkomulag mulninga tannforma og tannforma er raðað eftir sérstökum spíraltönnum. Myljandi tennurnar eru steyptar úr slitþolnu og höggþolnu álstáli. Primary Sizer tannrúlla hefur einstaka og nýstárlega tannhönnunarbyggingu með djúpri spíraldreifingu fyrir mikla framleiðni. Götin sem fara framhjá eru mynduð á milli tannhjólanna tveggja og hliðarplötubolsins til að skima og mylja efni í sömu röð.

Primary Sizers Toothed Roller

Fóðrunarstærð aukastærðar er minni en eða jöfn 300 mm (lítið magn af 400 mm er leyfilegt) og losunarkornið er minna en 50 mm. Tengingarform tannplötunnar tekur upp eina svifhalsgróp, sem er viðbót við beygju klemmblokkarinnar, og síðan er mulningartönnplatan sett upp á festingarsæti tannplötunnar, myndað yfirborð við yfirborðstengingu, sem er hert og þrýst með há-styrk boltum. Hlutverk boltans verður að festa klemmublokk, sem kemur í veg fyrir vandamálið með því að fastur læsiboltinn brotni, tannplata dettur af eða erfitt að taka í sundur og skipta um.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nákvæm stjórn á kornastærð

Með því að nota „klippa + teygja“ samsetta mulningarbúnaðinn, ásamt lágum snúningshraða (nokkrir tugir snúninga á mínútu) og sérsniðna tannhönnun, forðast það of-mulningsvandamálið sem stafar af „þjöppun / höggi“ hefðbundins búnaðar. Hin fullkomna afrakstur kornastærðar sem er 40-80 mm fyrir sementhrámjöl er mun hærri en kjálkakrossa og höggkrossa, sem tryggir gæði hrámjöls frá upptökum.

02/ Draga úr orkunotkun mala

Hlutfall viðurkenndra kornastærðarefna er hátt, sem útilokar þörfina fyrir frekari meðhöndlun á fínu duftóhreinindum. Kornastærð efnanna sem koma inn í mölunarferlið er einsleit, sem getur dregið verulega úr raforkunotkun í sementsmölunarferlinu; á sama tíma dregur það úr vandamálum „of-brennslu“ og „ófullnægjandi brennslu“, bætir hitastöðugleika ofnkerfisins og eykur óbeint brennsluvirkni.

03/ Hentar fyrir mikla-hörku og flókin efni

Mylningsstyrkurinn getur náð 130MPa, sem getur auðveldlega meðhöndlað kalkstein og efni blandað með litlu magni af hörðum óhreinindum, og forðast vandamálin við að búnaður festist og of mikið slit í hefðbundnum búnaði; og það hefur sterka aðlögunarhæfni að blautum og klístruðum efnum, sem dregur úr stöðvunartíma fyrir þrif í rigningarríku eða -ríku umhverfi, sem tryggir stöðuga starfsemi sementsframleiðslulínunnar.

04/ Hár framleiðslugeta framleiðsla

Brýtur í gegnum lága framleiðslugetu takmörkun höggkrossa. Hægt er að nota Cement Limestone Crusher í stórar kalksteinsnámur með árlegri framleiðslu yfir 1 milljón tonn. Ásamt mátahönnun og snjöllri stjórn getur það framleitt mikla framleiðslugetu á stöðugan hátt, uppfyllt kjarnakröfur stórframleiðslu í sementsiðnaðinum.

05/ Lágur viðhaldskostnaður

Tenntu rúllurnar eru gerðar úr slitþolnu-blendiefni og hafa mátbyggingu. Auðvelt er að skipta um þau og hafa langan endingartíma. Í samanburði við kjálkaplötur kjálkakrossa og hamar höggkrossa, þjást þær minna slit og hafa lægri endurnýjunartíðni. Á sama tíma dregur rekstur á lágum hraða úr sliti á búnaði og lækkar -langtíma viðhalds- og íhlutakaupakostnað.

06/ Lágur umhverfisþrýstingur

Lágur-hraði mulið dregur úr rykflugi og hávaðamengun. Ásamt hönnun fullkomlega lokuðu mulningarhólfs getur það í raun stjórnað rykdreifingu, dregið úr þrýstingi meðhöndlunar á afgangi og umhverfisverndarkostnaði sementsfyrirtækja og er í samræmi við núverandi stefnumörkun um græna iðnaðarframleiðslu.

Sendu inn kröfur þínar og talaðu við einn af tæknifræðingunum okkar um verkefnið þitt.

Hafðu samband til að fá besta verðið

Hágæða vélræn vara, verður að hafa framúrskarandi verkfærabúnað. Til að tryggja nákvæmni þess og mæta þörfum stórra pantana. Henan Excellent Machinery Co., Ltd á 140 sett af faglegum búnaði, þar á meðal fimm-ása gantry machining-center, CNC boring and Milling Machining Center, Lóðrétt machining Center, Lóðrétt CNC Machining Center, Gantry Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Lace Machine Cutting Machine, CNC Lóðrétt vinnslustöð, Miðstöð osfrv. Háþróaður vinnslu- og framleiðslubúnaður, þar á meðal umhverfissprautunarherbergi og hitameðferðarbúnaður og ofurstór yfirborðshitameðferð.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Eyðingarferli vinstri og hægri hliðarplötu

Vinnsla að framan og aftan endalok

Left And Right Side Plate Machining Process

Vinstri og hægri hliðarplötuvinnsla

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannhringur Innri yfirborðsvinnsla

Tanngrunnvinnsla

Teeth Roller Hitameðferð

Sem stendur hefur EXCT að fullu staðist ISO9001-2008 alþjóðlega gæðakerfisvottun, fullkomið gæðakerfi tryggir að frá vöruþróun og hönnun, framleiðslu, innkaupum og framboði til sölu- og þjónustuferlis hafi verið skilvirkt gæðaeftirlit.

EXCT hefur strangt og hæft skoðunarteymi til að tryggja árangur gæðaeftirlits. Gæðaeftirlitsdeildin hefur strangt prófunarferli sem gengur í gegnum stig hráefnisöflunar, framleiðslu og uppsetningar til að tryggja að sérhver búnaður sem afhentur er viðskiptavinum sé hæfur.

Núverandi uppgötvun

Spennugreining

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Skafthitagreining

Titringsskynjun

Hávaðaskynjun

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonic gallagreining

Hörkugreining

Húðþykktargreining

Cement Limestone Crusher okkar nær yfir meira en 20 lönd og svæði um allan heim. Þau eru aðallega notuð til að mylja hrá kol, kolagang, brúnkol, koks, gróðurmold og önnur efni og eru notuð í kolatengdum iðnaði eins og varmavirkjunum, kolanámum, kolaþvottastöðvum og svo framvegis.

Sendu inn kröfur þínar og talaðu við einn af tæknifræðingunum okkar um verkefnið þitt.

Fáðu hentugustu vörulausnina og tilboðið ókeypis!!!

Cement Limestone Crusher eru sérsniðnar fyrir hvert umsóknarefni til að veita bestu stillingar og uppfylla allar kröfur þínar.verkfræðingar.

Tæknilegar upplýsingar um aðalsement kalksteins crusher
Fyrirmynd	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Þvermál tannrúllu (mm)	800	1000	1200	1400
Lengd rúllu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Hámarksfóðurstærð (mm)	800	1000	1200	1500
Úttaksstærð (mm)	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300
Afkastageta (t/klst.)	Minna en eða jafnt og 2000	Minna en eða jafnt og 3500	Minna en eða jafnt og 6000	Minna en eða jafnt og 10000

Tæknilegar upplýsingar um auka sement kalksteins crusher
Fyrirmynd	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Þvermál tannrúllu (mm)	600	800	1000	1200
Lengd rúlla (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Hámarksfóðurstærð (mm)	200	300	350	400
Úttaksstærð (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Afkastageta (t/klst.)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Athugið: Tannstillingar eru mismunandi eftir efnisgerð, inntaksstærð og losunarstærð.

Stillingarupplýsingar eru dæmigerð gildi til viðmiðunar. Vinsamlegast hafðu samband við tæknifræðinga okkar til að fá frekari aðstoð við val á búnaði.

1. Hvaða efni á að mylja:______
2. Meðhöndlunargeta:______t/klst.
3. Magnþéttleiki: ______t/m3
4. Efnið þrýstiþol:______Mpa
5. Efnið HGI (hardgrove grindability index) svið:
6. Dreifingarprósenta efnisagna?
7. Hámark. kornastærð fóðurefnis: ______mm
8. Hver er kornastærð fullunninnar vöru eftir mulning?
9. Hvaða búnaður er notaður til að fæða efnið í stærðartækið?
10. Hvaða búnaður er notaður til að losa efnið úr stærðartækinu?
11. Eins og við vitum ætti stærðarmaðurinn að mynda kerfi með öðrum búnaði, ertu með forhönnun eða handteiknaða-teikningu? Ef þú hefur, vinsamlegast sendu það til verkfræðings okkar til viðmiðunar.