Hin nýjasteinefni sizer crusherer eins konar mulningsbúnaður sem hefur komið fram erlendis á undanförnum árum. Í samanburði við aðrar gerðir af crusher hefur það kosti léttrar þyngdar, lítið magn, lítillar orkunotkunar, mikil framleiðni, samræmd losunaragnastærð og svo framvegis. Það er sérstaklega hentugur fyrir mulningarstöðina í opinni-gryfju og malarmölunarvélinni fyrir þjóðvegagerð. Sem stendur er innlend eftirspurn eftir þessum búnaði mikil, vegna þess að kynningarverðið er dýrt, þannig að tækni melting og frásog þess hefur orðið brýnt verkefni. Byggt á greiningu á mulningar- og losunarbúnaði steinefnakrossarans, er formúlan til að reikna út framleiðslugetu steinefna Sizer-krossarans dregin út í fyrsta skipti og ákvörðunaraðferðin á krafti frumhreyfingarinnar er sett fram.
Helstu vinnuhlutar steinefnakrossaranna eru tveir samsíða tannrúllur, sem hver um sig er raðað með ákveðnum fjölda tannhringja meðfram ásstefnunni til að átta sig á því að mylja efni með snúningi tannrúlla. Verkun tanna á efni má skipta í þrjú stig. Í fyrsta stigi mæta tennur rúllunnar í snúningshreyfingu stóru efninu og höggklippingin er framkvæmd á því fyrst og síðan rifin. Ef hægt er að bíta brotið af rúllutönnum fer það í annað stig mulningarinnar. Annars munu rúllutennurnar renna af krafti meðfram yfirborði efnisins og spíralskipan rúllutanna mun þvinga efnið til að snúa við og bíða eftir áframhaldandi virkni næsta tannpars. Þetta stig er tönnin frá 1'-1 stöðu í 2'-2 stöðu. Annað stig hefst á því að efnið er bitið og endar með því að fyrsta tannparið losnar, sem kemur fram í því að tönnin færist úr 2'-2 stöðu í 3'-3 stöðu. Á þessu stigi breyttist hluti tannanna tveggja smám saman úr stórum í lágmark og jókst síðan aftur. Þegar rúmmál stóru kornastærðarinnar minnkar smám saman, neyðist það til að kreista og klippa brotna efnið er pressað út og lekið frá úthreinsun tannhliðarinnar.
Þegar fyrsta tannparið byrjar að losna. Mikill fjöldi brotinna efna lekur út og einstök efni með stóra kornastærð eru læst af klofningsstönginni. Þegar tennurnar færast í grennd við klofningsstöngina virka þær saman við klofningsstöngina til að kljúfa stóra efnið og þvinga það út, sem er þriðja stigs mulning. Á þessum tímapunkti er mulningarferli tannpars lokið. Fjöldi tanna á hverju pari af tannhring, tannrúlla í gangi í viku þegar sama ferli er framkvæmt mörgum sinnum, hringrásin endurtekur sig. Framleiðslugeta Útreikningur á steinefni sizer crusher Framleiðslugeta er mikilvægur mælikvarði á afköst steinefna sizer crusher. Það er í beinu samhengi við val á breytum í hönnun steinefnakrossara, svo sem ákvörðun á krafti, og er einnig mikilvægur grunnur fyrir val notenda. Þess vegna er mjög mikilvægt að ákvarða framleiðslugetu steinefnastærðar crusher. Samkvæmt mulningar- og losunarbúnaði steinefnakrossar, hefur steinefnisstærð crusher einkenni þvingaðs bita og þvingaðrar losunar, sem er frábrugðið almennum rúllukrossar, þannig að ekki er hægt að beita framleiðslugetu útreikningsformúlu rúlla crusher einfaldlega. (2) Þegar snúningshraði rúllunnar er stöðugur er framleiðslugeta steinefnakrossarans ákvarðað af getu tannrúllunnar til að bíta í efni meðan á notkun stendur. Þessi hæfileiki ræðst af tveimur þáttum þegar snúningsfasi hlutfallslegs tannhrings á tveimur rúllum helst óbreyttur. Önnur er rúmfræðileg lögun tanna, þ.e. flatarmál lokaða marghyrningsins sem myndast af tveimur tönnapörum fyrir og eftir, og hin er steina-eiginleikar efnisins. Því auðveldara er að mylja efnið, því nær er magn hvers bits við það hámark sem rúmfræðileg uppbygging tannrúllunnar leyfir.
Af greiningu á mulningarbúnaði má sjá að nýja steinefnakrossarinn er betri en hefðbundinn kjálkakrossinn og spíralkrossarinn hvað varðar orkusparnað, framleiðslugetu og einsleitni kornastærðar. Útreikningsaðferðirnar á framleiðslugetu og afli sem lagðar eru til hafa reynst framkvæmanlegar og hagnýtar með 1250 steinefnakrossaranum, sem var þróað sjálfstætt í fyrsta skipti.