Mineral sizer mulningsvéler ný gerð mulningsvéla sem fyrirtækið kynnti seint á níunda áratugnum. Þessi crusher er algjörlega frábrugðin hefðbundnum rúlla crusher, það notar "rúmmálsþjöppunarregluna", með því að nota samsetta virkni klippa og spennu til að brjóta efni. Í stað hefðbundinnar útpressunarmölunaraðferðar hefur mulningurinn kosti lítillar rúmmáls, lítillar orkunotkunar, mikillar framleiðni og samræmdra losunaragnastærðar, sem er sérstaklega hentugur fyrir vinnslu niðri í holu og mulningarsvæði. Það hefur þá kosti að aðrar gerðir mulningsvéla eru ósambærilegar.
Helstu vinnandi hlutar steinefnasizer crusher eru tveir samhliða festir tannblöndur, hver tannrúlla er raðað meðfram axial stefnu með ákveðnum fjölda tannhringa, hver tannhringur er dreift með fjölda stórra vals tennur. Mylstöng er komið fyrir í miðjum neðri hluta rúllanna tveggja. Mölunarferlið er skipt í þrjú stig: á fyrsta stigi er efnið upphaflega mulið og bitið af aðaláhrifsskurðinum; í öðru stigi er "meginreglan um rúmmálsþjöppun" notað til að mylja, aðallega með klippingu, beygingu og að hluta extrusion; á þriðja stigi er mulningsstöngin mulin og mulningarbúnaðurinn er svipaður og í öðru stigi.
Í öðru stigi mulningarferlisins. Rúmrúmmálið sem er í tveimur hlutfallslegum hjólatennunum minnkar smám saman úr stóru og stóra efnið sem haldið er neyðist því til að brjóta. Vegna þess að valltennurnar eru skiptar í sundur er efnið með stærri kornastærð haldið af þremur tönnum (ein tönn á annarri rúllupari, tvær tennur á hinni rúllunni). Ef radíus klemmapunktanna þriggja er mismunandi verður línulegi hraðinn annar. Vegna þess að R1 er stærra en R2 og R3, þannig að V1 er stærra en V2 og V3, þannig að þrír klemmupunktar á efninu til að framleiða kraft, þar með talið klippingu, beygju og útpressun að hluta. Þetta er algjörlega frábrugðið hefðbundnum rúlla crusher með hreinum extrusion mulning, það nýtir að fullu klippistyrk efnisins og beygjustyrkur er mun minni en þrýstistyrkur eiginleika framleiðslugetu er aðal frammistöðuvísitala tvöfalda-tönn rúlla crusher, sem tengist beint hönnun crusher val á breytum, er einnig mikilvægur grundvöllur fyrir notendur að velja vél. Svo hvernig á að ákvarða framleiðslugetu er mjög mikilvægt. Í hefðbundinni framleiðslugetu útreikningsformúlu rúllukrossar er almennt gert ráð fyrir að efnið fari í gegnum bilið milli tveggja rúlla á sama hraða. Helsti munurinn á steinefnakrossara og hefðbundnum rúllukrossara er að tennur steinefnakrossaranna eru háar og stórar, sem hefur bein áhrif á hraða efna sem fara í gegnum rúllubilið tvö og getu til að fæða og losa, og bilið á milli rúllanna er miklu stærra en milli venjulegra rúllubrjóta. Því er ekki hægt að líta svo á að hraði efnis sem fer á milli tveggja velti innsteinefni sizer crusherer það sama.
Í þessari grein er lögð til aðferð til að reikna út framleiðslugetu steinefnakrossara. Grunnhugmynd þess er sú að framleiðslugeta mulans sé jöfn heildarrúmmáli efnisins á milli tveggja valsa að frádregnum rúmmáli allra valltennanna á tímaeiningunni þegar litið er á valltennurnar sem efni. Með því að greina mulningarferlið og eiginleika mulningskrafts steinefnakrossar, má sjá að þessi crusher hefur framúrskarandi kosti umfram hefðbundna crusher. Samkvæmt byggingareiginleikum þessa mulningsvélar er útreikningsformúlan fyrir framleiðslugetu sem fengin er með mismunaaðferðinni notuð. Það var sannað með steinefni sizer crusher að vera framkvæmanlegt og hagnýt.