Stefnt að vandamálum með auðveldu tapi á íhlutum, lítilli skimunarvirkni og mikilli orkunotkun núverandirotmassa skjárnotað í jarðgerðariðnaðinum, trommuskjár, nýr sendingarhamur var hannaður og hreinsiskjátæki bætt við. Stærðfræðilega líkanið af hreyfingu efnisagna á rúlluskjávélinni var komið á, byggingarbreytur lykilþáttanna voru ákvarðaðar og helstu þættir sem hafa áhrif á vinnuafköst skjávélarinnar voru prófaðir og greindir. Byggt á ákjósanlegum skimunaráhrifum var ákjósanlegasta færibreytusamsetning skimunarskilvirkni og orkunotkunar greind með því að nota þriggja þátta og fimm stiga próf með fóðurrúmmáli, snúningshraða og hallahorni tromlunnar sem prófunarstuðla. Niðurstöðurnar sýna að þegar fóðrunarhraði er 39,6 t/klst., þá er rúlluhraðinn 12,4 r/mín og rúlluhornið er 5,6? Þegar, skimunaráhrif rúlluskjásins eru best, skilvirkni er 96%, orkunotkun er 2,55kW. Samkvæmt verksmiðjuprófinu, við skilyrði bestu samsetningar breytu, er skimunarnýtingin 95%, orkunotkunin er 2,69kW og hlutfallsleg villa á milli líkansins og spáðrar niðurstöðu er 1,1% og 5,5%, sem uppfyllir gæðakröfur efnisskimunar.
Með smám saman bættum lífskjörum fólks, samkvæmt yfirliti um matvæla- og næringarþróun Kína (2014-2020), kjöt og egg þjóðarinnar
Mjólkurneysla og hlutfall jókst ár frá ári (1-4). Á sama tíma þróast stór-ræktunariðnaður hratt og stórfelld búfjár- og alifuglasvæði leiða smám saman til þess að búfé og mengun alifuglaáburðar verður mikilvægur þáttur sem ógnar verksmiðjuframleiðslu og heilsu fólks [5-6]. Mykjujarðgerð er ein mikilvægasta aðferðin við meðhöndlun búfjáráburðar
Hringur. Skimunarbúnaður er mikilvægur búnaður til að tryggja hnökralaust moltuferli búfjár og alifuglaáburðar. Í jarðgerðarferlinu þarf stóran búnað eins og snúningsvél og lóðrétta jarðgerðartunnu til að snúa eða hræra í jarðgerðarefninu til að skapa gott gerjunarumhverfi. Ef það er mikill fjöldi steina, plasts, reipa og annars rusl, mun langvarandi-árekstur við hrærandi hluta búnaðarins draga úr endingartíma jarðgerðarbúnaðarins eða jafnvel eyðileggja jarðgerðarbúnaðinn beint. Á sama tíma, vegna þess að þörf er á að bæta við miklum fjölda kolefnisinnihaldandi fylliefna í jarðgerðarferlinu til að tryggja að efnið hafi viðeigandi pH gildi, vatnsinnihald, kolefni köfnunarefnishlutfall og kornastærð hráefna, eftir að jarðgerðarferlið þarf að hreinsa út stóru óhvarfða fylliefnin, er aðeins áburðurinn frátekinn. Þess vegna getur skimunarbúnaður ekki aðeins fjarlægt óhreinindi úr efnum á for-moltustigi, dregið úr tapi á jarðgerðarbúnaði, heldur einnig tryggt hnökralausa vinnslu síðari efna á eftir-moltustigi, endurunnið fylliefni til að stjórna kostnaði.
Fyrir skimunarvandamál fyrir moltuefni, innlend þróun mismunandi skimunarbúnaðar, þar á meðal rotmassaskjár, hristiskjár, rúlluskjár, rúlluskjár osfrv. 14]
Titringsskjár einn-fjárfestingarkostnaður er lítill, en vegna vinnueiginleika hans eru harðir hlutir á yfirborði skjásins meiri skemmdir og auðvelt er að þrífa límaskjáinn. Diskur skjár hefur sterka efnissnúningsgetu og slitþol, en notkun hans er takmörkuð af ljósopinu, hann er ekki hentugur til að skima efni eftir jarðgerðarstig. Sem snúningsskimunarbúnaður virkar rúlluskjár vel og er mikið notaður í kornaflokkun, vali og steinefnaflokkun [15-23], en það er sjaldan greint frá því í jarðgerðariðnaðinum. Hefðbundinn vélrænni flutningshamur rúlluskjás sem notuð er af sumum fyrirtækjum er flókin í uppsetningu og beitt beint í jarðgerðariðnaðinum. Vegna mikillar vinnslugetu koma oft skaftbrot og önnur fyrirbæri fram, og vegna sérstöðu rotmassa (mikill raki og sterk tæringu) er auðvelt að skemma eimarbygginguna. Sem stendur er megnið af búnaði við moltuskimun fengin að láni frá öðrum atvinnugreinum, sem leysir nokkur vandamál við skimun rotmassa. Hins vegar getur það ekki lagað sig vel að eiginleikum moltuefna, sem er hætt við að líma skimun, auðvelt tæringarskemmdir á íhlutum og mikilli orkunotkun við mikla vinnslugetu, sem hefur alvarleg áhrif á gæði skimunaraðgerðarinnar.
Til þess að leysa vandamál eins og flókinn vélrænan flutningsham hefðbundins rotmassaskjás, auðveldur límaskjár, lítil skimunarvirkni og mikið álag sem er beitt í jarðgerðariðnaði, hannar þetta blað utanaðkomandi flutningsgerð sem styður hjólhjólaskjár, flutningshamur miðöxla er breytt í flutningsham keðjuhjólabúnaðar, auka burðargetu rúlluskjásins, forðast tæringarskemmdir á flutningshlutum; Á sama tíma er skjáhreinsitækinu bætt við. Meðan á rúlluskjánum stendur er skjárinn stöðugt bursti og skafinn til að tryggja að rúlluskjárinn sé ekki límdur á stórt svæði, bæta skimunarvirkni og draga úr álagi rúllunnar. Aðhvarfsgreining og svörun yfirborðsgreining voru notuð til að fá bestu samsetningu vinnufæribreytu, sem gaf tæknilegan og fræðilegan grunn til að bæta skimunarframmistöðuna enn frekar.
Aðalbygging rúlluskjávélarinnar er sýnd á mynd 1, sem er hentugur til að hreinsa efni og fjarlægja óhreinindi. Rúlluskjávélin samanstendur aðallega af inntak og úttak, flutningskerfi, skjáhreinsibúnaði, ramma og ytri hlíf, rúllu og öðrum lykilhlutum.
1.2 Vinnuregla Aflframleiðsla mótorsins er tengdur aflgjafanum á aflgjafanum til að veita nægilegt rekstrarafl fyrir trommuskjávélina, á meðan krafturinn sem þarf til að snúa trommunni er samsvarandi og sendur í gegnum tvöfalda eða einraða keðjudrif. Moltuefnið er flutt með færibandinu og fer inn í innra holrúm rúlluskjásins undir áhrifum fyllingarinnar við munn mannsins. Háhraða snúningstromman notar afritunarplötubúnaðinn á innri veggnum til að afrita efnið ítrekað á hæsta punkt innra holrúmsins og notar síðan þyngdarafl til að falla og efnisagnirnar fara í gegnum skjáinn ítrekað í gegnum þetta ferli. Og vegna þess að tromlan er sett á rammann með ákveðnum hallahorni, í hverju efnisafritunarferli, færast efnisagnirnar smám saman í losunarhöfnina, í gegnum þessa gagnkvæmu, hæfu agnir í gegnum skjáinn inn í færibandið undir búnaðinum, er næsta skref framkvæmt, óhæft efni af losunarhöfninni.
Sigtromman er kjarnavinnandi hluti trommuskjásins. Hvort hægt sé að skima efnið á áhrifaríkan hátt í skimunarferlinu fer eftir eiginleikum trommunnar, þar með talið þvermál trommunnar, lengd trommunnar og halla trommuskjásins og aðrar byggingarbreytur, svo og trommuhraða og aðrar hreyfibreytur. Hreyfingarform efnisagna á yfirborði skjásins ákvarðar endanlega skimunaráhrif skimunarbúnaðarins að vissu marki [24]. Hreyfing agna í trommunni er greind og sambandið milli burðarvirkja og hreyfibreytu er fengin, sem er gagnlegt til að ákvarða grunnbyggingarfæribreytur og grunnhreyfingarlíkan trommunnar og veitir fræðilegan grunn og hönnunarstefnu fyrir framtíðarhönnun trommuskjásins.
2.1 Dynamics Greining agna í skjánum. Hreyfilögmál stakrar agna í trommunni er sýnt á mynd 2. Punktalínan er hreyfispor agna í hreyfihring. Án þess að taka tillit til árekstursins er hreyfispor agna í trommunni samsett af boga meðfram innri vegg tromlunnar í fremri hlutanum og fleygboga frá vegg trommunnar í afturhlutanum. Agnir inn í yfirborð skjásins, núningur sem tromlan gefur og eigin þyngdarafl, agnir með tromlunni til að gera hringhreyfingu, í hreyfingu, þegar krafturinn sem myndast er ekki nægur til að veita miðflóttakraftinn sem þarf fyrir hringhreyfingu, gera efnisagnir úr tromlunni, á ákveðnum hraða, fleygbogahreyfingu og fara aftur á yfirborð skjásins.
Hreyfing agna í raunverulegu skimunarferlinu er sýnd á mynd 3.
Þess vegna er stærðfræðilíkanið komið á fót. Í fyrsta lagi er gert ráð fyrir því að ekki sé hlutfallsleg rennun á milli ögnarinnar og yfirborðs skjásins og þar sem um eina ögngreining er að ræða er nauðsynlegt.
Hunsa víxlverkun milli agna. Kraftgreining á hreyfingu agna er sýnd á mynd . 4. Í þessu tilviki er hornið á milli agna og lárétta plansins .
2.3 Gírbúnaðurinn er óhófleg snerting á milli snúningsskafts hefðbundinnar miðskafts rúlluskjávélarinnar og moltuefnisins, sem leiðir til tæringarskemmda, og álagið á miðskaftið sem leiðir til brotinnar öxuls, sem og hár kostnaður við að ytri gírinn tengist stórum gír, gír og keðju sem tengist ytri gírskiptingu, eins og sýnt er í mynd 6, er gírskiptingin sérstaklega hönnuð, eins og sýnt er á mynd 6. sundurliðuð gerð. Eins og sýnt er á mynd 7, er skiptu keðjan tengd í gegnum stuðninginn og keðjan er fast tengd við ytri vegg keðjunnar með burðarlokanum. Ólíkt hefðbundinni samþættri keðju með aðeins einum samskeyti er lyklinum í raun strokið, sem getur í raun komið í stað allrar keðjunnar ef hún er að hluta til skemmd og auðveldað viðhald. Hvað varðar heildarstuðninginn, þyngd upprunalegu sigtihólksins frá skaftinu og talaði allt að fjórum stuðningshjólinu og stuðningshliðinni, lykillinn undir mikilli vinnslugetu, snældan til að bera snúningsflutningsátakið og bera heildarþyngd sigtihólksins getur valdið brotnum skafti, skaftskemmdum, skjáskemmdum og öðrum vandamálum. Engir varahlutir eru í skjánum, sem dregur úr snertingu moltuefnisins og búnaðarhlutanna og dregur úr tæringartapi. Hvað varðar álag eykur flutningsbúnaðurinn sem er staðsettur utan tromlunnar togið sem mótorinn færir á tromluna og álagið sem trommuskjárinn getur borið eykst í samræmi við það.
Með uppgerð fékkst hámarks tog tromlunnar í skimunarferlinu á hámarks fóðrunarmagni og keðjustaðan var reiknuð út
Fyrir snertiálag er keðja 28A með A-stigstengingu P=44.45mm valin og togálag hennar er 200MPa.
Þvermál hringsins þar sem keðjan er staðsett er 1540 mm, hæð keðjutakmarkanna er 41,5 mm, fjöldi keðjutengla er reiknaður sem z =112.38 og sléttur fjöldi keðjutengla er tekinn sem 112 eftir námundun. Framleiðsluhraði aflækkunartækisins er 93r/mín og hámarkshraði sem krafist er í seint prófun er 14r/mín, það er, flutningshlutfallið er 6,64, og reikniformúlan fyrir fjölda gíra z er
2.4 Skimunarbúnaður Vegna þess að rakainnihald moltuefna er hærra en almenns skimunarefna, er mikill taphlutfall þegar efnið er skimað, sem leiðir til límskjásins. Til að leysa þetta vandamál er skimunartækinu bætt við.
Eins og sýnt er á skjáhreinsibúnaði fyrir rotmassa samanstendur af skjámöskva, skjáhreinsiburstavals, stuðningsgrind og fjöðrunarbúnaði. Sett á hallandi hlið rúllunnar, notkun eigin þyngdarafls og fjöðrunarbúnaðar sem teygjanlegur kraftur, hreinsiburstavalsinn og skjárinn er þéttur, og tveir endar hreinsiburstavalsarinnar í gegnum leguna og stuðninginn tengdur til að tryggja að hægt sé að festa hreinsiburstavalsinn saman við snúning rúllunnar. Á sama tíma, vor stjórnað stillingar til að gleypa hreinsun skjár bursta vals í gegnum stuðning ramma til að koma tegund af titringi, hann ásamt vals skjár til að ljúka flutningi aðeins gerð stjórna.
