Í rekstrarkerfi aBananaskjár, Skjáplatan er kjarnahlutinn sem kemst beint í snertingu við efnið. Frammistaða þess ákvarðar beinlínis skilvirkni skimunar, stöðugleika búnaðar og rekstrar- og viðhaldskostnað.
Hvort sem um er að ræða kolaskilnað, málmgrýtisflokkun eða byggingarefnisskimun, getur val á réttu skjáplötunni hámarkað skilvirkni bananaskjásins. Þvert á móti geta komið upp vandamál eins og stífluð göt, tíð skipti og óuppfyllt skimunarnákvæmni.
Þessi grein mun greina valrökfræði Banana Screen Screen Plate frá þremur lykilvíddum: efni, stærð og lífsviðhaldi. Það mun hjálpa þér að forðast valmistök.
Að velja grunnsteinana
Kjarnagildi bananaskjásins liggur í „skilvirkum efnisskilum“ og skjáplatan er lykilburðarbúnaðurinn sem gerir þessa aðgerð kleift.
Annars vegar hefur slitþol og höggþol skjáplötunnar bein áhrif á stöðuga notkunargetu búnaðarins - ef skjáplatan er viðkvæm fyrir sliti og skemmdum, þarf oft að stöðva til að skipta um, sem mun alvarlega hindra skilvirkni framleiðslulínunnar. Aftur á móti er hæfni skjáplötunnar til að koma í veg fyrir stíflur beintengd við skimunarnákvæmni. Þegar skjágötin eru stífluð mun ekki aðeins skilvirkni skimunar lækka verulega, heldur getur hún einnig leitt til efnissöfnunar og ofhleðslu á búnaði.
Þess vegna, þegar við veljum skjáplötuna, ættum við ekki aðeins að íhuga "að geta notað hana", heldur einnig leitast við að "nota hana vel og lengi". Þetta mun leggja grunn að stöðugum og skilvirkum rekstri bananaskjásins frá upphafi.
Efnisval
Val á skjáplötu efni ætti að einbeita sér að fjórum grunnkröfum, "slitþol, höggþol, and-stíflu og lítil orkunotkun". Eins og er eru almennu skjáplötuefnin á markaðnum meðal annars pólýúretan, ryðfríu stáli og venjulegum stálplötum, þar á meðal hefur pólýúretan efni, vegna alhliða frammistöðukosta þess, orðið ákjósanlegur kostur fyrir bananaskjái.
Pólýúretan efni
⑴. Frábær slitþol
Sameindabygging pólýúretan teygju hefur mikla mýkt og seigleika. Þegar það stendur frammi fyrir slípiefni eins og kol og málmgrýti getur það dreift núningsálagi á áhrifaríkan hátt. Slitþol þess er langt umfram það sem er á venjulegum málmskjáplötum. Við sömu vinnuskilyrði getur endingartími pólýúretan skjáplata náð 2-3 sinnum meiri en venjulegar stálplötu skjáplötur, sem dregur verulega úr tíðni endurnýjunar og rekstrarkostnaðar.
- ⑵. Sterk höggþol
Þegar efni falla úr fóðurinntakinu munu þau beita ákveðinn höggkrafti á skjáplötuna. Pólýúretanefnið sjálft hefur góða teygjanlega stuðpúðaafköst, sem getur tekið í sig höggorku efnanna og komið í veg fyrir að skjáplatan sprungi eða brotni vegna skyndilegs óhófs krafts, sérstaklega hentugur til að meðhöndla stór -stór og hörð efni.
- ⑶. Framúrskarandi andstæðingur-stífluáhrif
Blautt efni (eins og blautt kol) er hætt við að festast við skjáplötuna vegna yfirborðsspennu, sem veldur því að götin stíflast. Yfirborð pólýúretan skjáplötunnar er slétt og hefur lítilsháttar mýkt, sem gerir það ólíklegra að efni festist við skimun; Á sama tíma mun skjáplatan verða fyrir smávægilegri aflögun meðan á titringi stendur, sem getur "hrist af" efnin sem festast við brún skjáholanna, sem dregur í grundvallaratriðum úr stíflufyrirbærinu og tryggir stöðuga skimun.
- ⑷. Létt hönnun
Í samanburði við málmskjáplötur er þyngd pólýúretanefnis léttari (um 1/3 af sömu -stærð stálplötuskjáplötu), sem getur dregið verulega úr rekstrarálagi bananaskjásins, dregið úr orkunotkun mótorsins; að auki getur teygjanlegt eiginleika pólýúretan efnis tekið á sig titring og hávaða og hávaðastigið í vinnuumhverfinu er hægt að minnka um 5-10 desibel, meira í samræmi við umhverfisverndarkröfur.
Samanburður á öðrum efnum
- ⑴. Skjáplata úr ryðfríu stáli:Það hefur góða tæringarþol, en slitþol þess er mun lægra en pólýúretan. Þegar um er að ræða slípiefni er endingartími þess styttri og yfirborðið er viðkvæmt fyrir viðloðun efnis og hættu á stíflu. Það er hentugra til að vinna úr þurru og ó-límandi fínu-kornaefni.
- ⑵. Venjuleg stálplata Skjáplata: Það hefur lægri kostnað, en slitþol þess er lélegt og það er þungt. Það er viðkvæmt fyrir því að ryðga og stíflast og hentar aðeins fyrir stutta-tíma og litla-einfalda skimunaratburðarás. Það getur ekki uppfyllt-langtíma og skilvirka rekstrarkröfur bananaskjáa.
Á heildina litið uppfyllir jafnvægi pólýúretan efnis í „slitþol, höggþol, gegn-stíflu og lítilli orkunotkun“ betri vinnuskilyrðum bananaskjáa. Það er sérstaklega hentugur fyrir flóknar efnisskimunaraðstæður eins og kol og námuvinnslu.
Nákvæm passa og aðlögun
Val á stærðum skjáplötu snýst í grundvallaratriðum um "nákvæma samsvörun" - það þarf að passa við bæði sigtiyfirborðsupplýsingarnarBananaskjárog skimunarkröfur efnanna. Sérhvert frávik í báðum þáttum gæti haft áhrif á niðurstöður skimunar.
(1) Stærðarsamsvörun
Forskriftin (lengd × breidd) sigtiyfirborðs bananaskjásins er föst. Lengd og breidd skjáplötunnar verða að vera nákvæmlega í samræmi við hana. Það ætti ekki að vera ástand þar sem "það er of stórt til að passa eða of lítið til að skilja ekki eftir neitt bil".
Ef stærð skjáplötunnar er of lítil, eftir uppsetningu, verður bil á milli skjáplötunnar og ramma sigtiyfirborðsins. Efnin geta lekið í gegnum bilið, sem veldur ekki aðeins efnisúrgangi heldur getur einnig festst í bilinu, sem leiðir til aflögunar á skjáplötunni. Ef stærð skjáplötunnar er of stór, mun það að setja hana upp með valdi valda því að skjáplatan afmyndast af krafti, stytta endingartíma hennar og jafnvel hafa áhrif á titringsjafnvægi sigtiboxsins.
Þess vegna, áður en líkanið er valið, þarf að mæla innri rammastærð sigtiyfirborðs bananaskjásins nákvæmlega til að tryggja að lögun stærð skjáplötunnar sé í samræmi. Eftir uppsetningu ætti það að vera þétt fest án þess að losna eða eyður.
(2) Ákvörðun á stærð skjáhola
Stærð skjáholanna hefur bein áhrif á skimunarnákvæmni. Það þarf að velja út frá "markaðskilnaðaragnastærð":
- Ef um er að ræða grófa skimun (aðskilnaður stórra óhreininda):Ef fjarlægja þarf stór óhreinindi úr efninu (svo sem stór bergbrot í kolum) skal velja skjáplötu með stærra ljósopi. Til dæmis, ef aðskilja þarf óhreinindi sem eru stærri en 50 mm, er hægt að velja skjáplötu með 50 mm ljósopi til að tryggja að stóru óhreinindin séu á áhrifaríkan hátt stöðvuð og hæfu fínu efnin fari vel í gegnum.
- Ef um er að ræða fína skimun (að fá fínt efni):Ef þú þarft að fá fínt efni af ákveðinni kornastærð (eins og fínar agnir af<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Athugið: Stærð skjágatanna er ekki „því minni, því nákvæmari“. Ef ljósopið er of lítið eykur það hættuna á stíflu; ef ljósopið er of stórt mun það ekki geta náð skimunarnákvæmni og jafnvægi þarf að vera miðað við raunverulegar kröfur.
(3) Athugun á fyrirkomulagi skjáhola
Fyrirkomulag skjáhola (eins og þéttleiki fyrirkomulags, fyrirkomulagsmynstur) mun hafa áhrif á „virkt skimunarsvæði“ skjáyfirborðsins - því stærra sem virkt skimunarsvæði er, því meira efni fer í gegnum skjáholin á tímaeiningu og því meiri er skilvirkni skimunar.
Algengar aðferðir fyrir uppröðun skjágata eru ferningur, jafnhliða þríhyrningur osfrv.:
● Skjáholurnar í jafnhliða þríhyrningsfyrirkomulaginu eru jafnari dreift og skilvirkt skimunarsvæði er 10% -15% hærra en ferningafyrirkomulagið, hentugur fyrir aðstæður með miklar kröfur um skilvirkni skimunar;
● Skjáholurnar í ferningaskipaninni eru auðveldari í vinnslu og hafa aðeins lægri kostnað, hentugur fyrir aðstæður með lægri skilvirknikröfur og þar sem kornastærð efnanna er tiltölulega einsleit.
Þegar þú velur geturðu valið viðeigandi aðferð fyrir uppröðun skjáhola byggt á meginreglunni um "forgang skilvirkni" eða "forgang kostnaðar", til að kanna frekar skimunarmöguleika bananaskjásins.
Hvernig á að láta skjáplötuna „ endast lengur“
Að velja rétta skjáplötu er aðeins fyrsta skrefið. Stýring og viðhald á vinnuskilyrðum við daglega notkun getur einnig haft áhrif á endingartíma skjáplötunnar. Að ná tökum á eftirfarandi 3 punktum getur í raun lengt endingartíma skjáplötunnar og dregið úr rekstrar- og viðhaldskostnaði.
Áhrif efniseiginleika
Hörku efnisins og innihald óhreininda eru helstu þættirnir sem valda sliti á skjáplötunni:
- Því meiri hörku efnisins (eins og járngrýti, basalt), því meiri núningur og áhrif á skjáplötuna og því hraðar er slithraði skjáplötunnar;
- Ef efnið inniheldur mikið magn af skörpum óhreinindum (eins og málmrusl) mun það klóra yfirborð skjáplötunnar og flýta fyrir skemmdum á skjáplötunni.
Mótvægisráðstafanir:
- Ef um er að ræða efni með-hörku er hægt að velja „styrktar pólýúretan skjáplötur“ (með aukinni slitþolnum ögnum, meiri yfirborðshörku);
- Áður en fóðurinntakið er komið skaltu bæta við for-meðhöndlunarstigi (svo sem segulskilju, flokkunarskjá) til að fjarlægja skarp óhreinindi og of stór efni úr efninu og draga úr skemmdum á skjáplötunni.
Staðlaðar verklagsreglur fyrir tryggingu
Óreglulegar aðgerðir munu auka álag á skjáplötuna og stytta líftíma hennar:
- Ef fóðrunarhraði er of hratt mun það valda of mikilli uppsöfnun efna á sigti yfirborðinu, fara yfir burðargetu skjáplötunnar, flýta fyrir aflögun og sliti skjáplötunnar;
- Ef efnin eru hlaðin á hlutdrægan hátt (aðeins frá annarri hlið sigtiyfirborðsins) mun það leiða til ójafnrar kraftdreifingar á skjáplötunni, með miklu staðbundnu sliti og aðstæður þar sem "ein hliðin er ósnortinn á meðan hin er skemmd".
Mótvægisráðstafanir:
- Stjórnaðu fóðrunarhraðanum til að tryggja samræmda dreifingu efna á sigti yfirborðinu, með þykkt 50-100 mm (stilla í samræmi við forskriftir skjáplötunnar);
- Stilltu stöðu fóðurgáttarinnar til að tryggja að efnin nái jafnt yfir sigtaryfirborðið og forðast hlutdrægan hleðslu.
Lykilatriði í daglegu viðhaldi
Ófullnægjandi daglegt viðhald getur breytt minniháttar vandamálum í meiriháttar bilanir:
- Ef afgangsefnin á yfirborði skjáplötunnar eru ekki hreinsuð í tæka tíð, munu þau mynda kekki á skjáplötunni, auka núningsþol og flýta fyrir sliti skjáplötunnar;
- Ef festingarboltar skjáplötunnar losna mun skjáplatan rekast á grindina við titring, sem veldur brúnskemmdum;
- Ef lítil sprunga birtist á skjáplötunni og er ekki skipt út í tíma, mun sprungan smám saman stækka og að lokum leiða til bilunar á skjáplötunni.
Mótvægisráðstafanir:
- Eftir daglega lokun, hreinsaðu afgangsefnin á yfirborði skjáplötunnar, athugaðu hvort sigtigötin séu stífluð og ef svo er, hreinsaðu stífluna í tíma;
- Athugaðu festingarboltana á Screen Plate í hverri viku og hertu þá í tíma ef þeir eru lausir;
- Skoðaðu yfirborð skjáplötunnar reglulega. Ef sprungur eða skemmdir finnast, jafnvel þótt svæðið sé lítið, verður að skipta þeim út tímanlega til að forðast að hafa áhrif á heildarskimunaráhrifin.
Veldu rétta skjáplötuna og tvöfalda skilvirknina
Þegar þú velur bananaskjáplötuna er nauðsynlegt að huga vel að "kröfum um rekstrarskilyrði":
- ● Ef þú ert að takast á við slípiefni og rakt efni (eins og blautt kol, málmgrýti), forgangsraðaðu pólýúretan efni, sem getur jafnvægi slitþol og holuvörn;
- ● Ef skimunarnákvæmni er mikil er nauðsynlegt að passa nákvæmlega við stærð skjáhola og velja hæfilegt skjáholufyrirkomulag til að auka skilvirkt skimunarsvæði;
- ● Ef stefnt er að langtíma-lágmarks-kostnaði, ætti ekki aðeins að velja hágæða skjáplötu, heldur ætti einnig að sinna daglegum rekstrarreglum og viðhaldi vel til að lengja líftíma skjáplötunnar.
Í stuttu máli, val áBananaskjárplata er ekki „samkeppni með einni breytu“, heldur kerfisbundið íhugun á „efni, stærð og viðhald“. Að velja, nota og viðhalda skjáplötunni á réttan hátt getur gert bananaskjánum kleift að beita skilvirkni sinni að fullu og tryggja skilvirka rekstur framleiðslulínunnar.
