Byggt á stórum-beitingu ásteinefnamælingará sviði kolaþvotts og vinnslu og þróunaraðstæður koldjúpvinnslu til fíngerðar, Eftir steinefnastærðarmenn mismunandi uppsetningu uppbyggingar, form tannbyggingar og fyrirkomulag mulninga tanna sem samsvarar mismunandi mulningsstyrk, framleiðsluerfiðleika, framleiðslukostnaði, endingartíma, viðhaldsþægindum, vinnslugetu, bitgetu, fóðuragnastærð, losunarhraði og hraði á ögnum, ofurkornastærð{0} og aðrar frammistöðuvísar, Sýnir að vísindalegt og sanngjarnt val á uppsetningu mulninga tanna, uppbyggingu tanna lögun og skipulag, hönnun sterkrar viðeigandi, mikillar mulningar- og skimunarnákvæmni, fjöl-stefnu og marg- horn til að uppfylla ýmsar notendakröfur, hámarka nýtingarhlutfall kola, háþróaðir steinefnamælingar mun lækka rekstrarkostnað, lækka rekstrarkostnað til muna, lækka rekstrarkostnað, endurnýja búnað. líftíma búnaðar og bæta efnahagslegan ávinning.
Mulning er mikilvægur hlekkur í steinefnavinnsluiðnaði. steinefnastærðartæki hafa verið mikið notaðar í námum vegna kosta þeirra við einfalda framleiðslu, auðvelt viðhald, litla orkunotkun, litlum tilkostnaði, mikilli mulningargetu og endingu. steinefnastærðartæki eru allt frá nokkrum tonnum upp í þúsundir tonna á klukkustund, allt eftir þjónustuþörfum svæðisins. Það er venjulega skipt í samræmi við stærð losunaragnastærðarinnar eftir mulning, sem má í grundvallaratriðum skipta í þrjá flokka: gróft mulning crusher, miðlungs mulning crusher og fínn mulning crusher.
Steinefnastærðarmennmeð losun kornastærð meira en 100mm eru kallaðir grófur crusher. Með því að einbeita okkur að áhrifum tannuppsetningarbyggingarinnar, tannformsbyggingarinnar og útlitsins á frammistöðu steinefnamælanna í grófmölunarvélinni, leitumst við að því að þróa markvissa,-sparandi og orku-sparandi steinefnamælinga með nákvæmri hagræðingarhönnun, sem getur skapað win-vinningsaðstæður fyrir notendur og framleiðendur. Beinustu áhrifaþættir ýmissa frammistöðuvísitalna gróft alger crusher fela aðallega í sér uppsetningu uppbyggingu mulninga tanna, lögun uppbyggingu mulninga tanna og fyrirkomulag mulninga tanna.
Meginreglan í fyrirkomulagi mulningatanna er að hvaða bilstærð sem myndast af tveimur tönnuðu rúllunum á hreyfingu ætti að fá samsvarandi stýrilotu. The mulning tönn fyrirkomulag felur í geislalaga ummál stefnu) og axial fyrirkomulag.
3.1 Radial ummál stefnu) skipulag og aðrir fletir eru rannsakaðir. Skipulag geislalaga ummálsstefnu) mulninga tanna ákvarðar beint kornastærð vörunnar. Það er komist að því að mulningsstærðin er aðallega ákvörðuð af fjölda geislamyndaðra mulningstenna og framrými tannanna sem stjórnað er af upphækkunarhorninu, bilinu milli aðliggjandi tanna og efstu bogalengd tveggja tanna. Rýmisstærð tannframhliðarinnar er í grundvallaratriðum jöfn 1,5 sinnum af kröfum um losun kornastærðar; Bilstærðin milli aðliggjandi tanna er um það bil 1,2 ~ 1,6 sinnum af brotnu kornastærðinni. Efsta bogalengd tannanna tveggja er 2,2 ~ 2,5 sinnum af brotnu kornastærðinni. Þetta reynslusamband breytist með breytingum á hörku, hörku og mulningarafköstum tiltekins mulningarefnis.
Ef mulningsefnið hefur sterka hörku og mikla hörku, er mulningarrýmið tiltölulega minnkað; Þvert á móti eykst mulningarrýmið í samræmi við það. 3.2 Ásskipan steinefnastærðar. Framkvæmd ýmissa frammistöðuvísa er ekki aðeins fyrir áhrifum af hinum ýmsu rýmum sem myndast við geislaskipan mulningstennanna, heldur einnig af axialskipan mulningstennanna. Það eru tveir þættir sem hafa áhrif á axial fyrirkomulag mulninga tanna: axial fjarlægð milli tveggja aðliggjandi raða tanna og fyrirkomulag mulninga tanna á skaftinu. Við komumst að því að axial fjarlægðin milli tveggja aðliggjandi raða tanna er um það bil 2/3 til 3/4 sinnum af brotnu kornastærðinni og ásfjarlægð efnisins með sterka hörku og mikla hörku er tekin sem lítið gildi. Efnið með veika hörku og litla hörku ætti að taka sem mikið gildi.
Fyrirtækið okkar hefur rannsakað uppsetningu uppbyggingar, lögunaruppbyggingu og fyrirkomulag krosstanna í steinefnastærðum og borið saman fullnaðarhlutfall ýmissa frammistöðuvísa við mismunandi samsetningu mulningarefnis, rekstrarskilyrði og kröfur um kornastærð. Steinefnastærðarnar úr 2PLF röðinni voru hannaðar með því að framkvæma markvissar rannsóknir á ýmsum þáttum búnaðarins, svo sem byggingarvali, heildarhönnun, framleiðslu, afköstum, auðvelt viðhaldi og varahlutaframboði og -skiptum, sem getur náð sérsniðnum, kostnaðarsparnaði og minni orkunotkun, og náð sigur-aðstæður fyrir bæði framleiðendur og notendur. Það hefur verið beitt með góðum árangri í kolaverksmiðjum helstu námustofnana og hefur hlotið einróma lof notenda.