Roller Screen Vörukynning
Í iðnaði eins og kolanámum, orkuverum, málmvinnslu og efnaverkfræði eru efnisflokkun og aðskilnaður gróðurs afgerandi skref í framleiðsluferlinu. Rúlluskjárinn, með sína einstöku vinnureglu, er orðinn einn af kjarnabúnaðinum í þessu ferli.
Í samanburði við hefðbundna titringsskjái, eru rúlluskjáir ólíklegri til að lenda í vandræðum með stíflun skjáyfirborðs við vinnslu blauts og klístraðs kola sem og efna með óhreinindum. Þeir geta stöðugt tryggt vinnslumagn og skimunaráhrif. Á sama tíma hefur vinnsluferlið ekki mikinn titring, lítinn hávaða og góða rykþéttingu-. Þess vegna eru þau í auknum mæli notuð í sviðsmyndum eins og skimun á hrákolaframleiðslu í kolavinnslustöðvum og eftirlitsskimun í opnum-námum.
Í tæknikerfiRúlluskjár, það eru tvö hönnunarkerfi: eitt-drif marga ása og einn-drif einn ás. Vegna mismunandi akstursaðferða og mannvirkja sýna þeir gjörólíka frammistöðueiginleika og viðeigandi aðstæður. Ítarleg greining á þessum mun er mjög mikilvæg fyrir þig til að velja nákvæmlega og auka skilvirkni framleiðslunnar.
Uppbyggingarmunurinn á tveimur gerðum rúlluskjáa
● Einfaldur-drifinn fjölás rúlluskjár
Einn-drifinn fjöl-ása rúlluskjárinn tekur upp fjölása tengihönnun. Öll vélin samanstendur af mörgum samhliða skjáöxlum og allir skjáöxlar eru tengdir í gegnum flutningstæki (svo sem keðjur, gírkassa).
Sigtiás og sigtiplötustilling:Á hverri sigti er settur fleygvalsskífa. Diskurinn er úr slitþolnu-mangan-krómblendi stáli og er steypt í heild. Yfirborðshörku þess nær HRC55, sem þolir högg og slit efnis sem eru minni en 800 mm. Þjónustulífið er ekki minna en 12.000 klukkustundir. Diskunum er raðað til skiptis í mynstri og eru með stærri þvermál en hefðbundin hönnun. Þetta eykur ekki aðeins truflunargetu efnisflæðisins heldur dregur það einnig úr flækju mjúku ruslsins.
Vélræn vernd:Meginhlutinn er gerður með því að suða Q355D lágt-blendi og há-styrktar burðarstál. Á hliðinni er ZGMn18Cr2 slitþolin -fóðurplata með þykkt ekki minna en 25 mm. Þetta kemur í veg fyrir að efnið þvoi kassann beint og lengir líftíma búnaðarins. Þar að auki er fóðurplatan tengd með boltum, sem gerir skipti þægilegt.
Þéttihönnun:Við tengipunktinn á milli sigtiássins og kassahlutans er ytri innsigli með axial gúmmí smurningu. Inni í þéttibúnaðinum eru tvær olíurásir og litíum-undirstaða mólýbden tvísúlfíðfeiti er sprautað inn. Þetta kemur ekki aðeins í veg fyrir að ryk leki út heldur kemur einnig í veg fyrir að steinduftið fari inn í legusætið og skemmi legurnar.
Fjölás tengibyggingarhönnunin gerir kleift að verða fyrir áhrifum sigtiskaftsins og skífunnar margoft á meðan á skimunarferlinu stendur, sem leggur grunninn að skilvirkri skimun.
● Einfaldur-akstur Einfaldur-Axis Roller Screen
Uppbygging eins-drifs eins-rúlluskjásins er tiltölulega einföld, samanstendur af aðeins einu kjarna skjáskafti. Skjáskaftið er eini burðarbúnaðurinn til að ná skimunaraðgerðinni.
Uppsetning kjarnahluta:Sigti skaftið er einnig úr sviknu 42CrMo efni. Með CAE kraftgreiningu og hagræðingarhönnun getur það forðast vandamál eins og beygju og beinbrot. Rúllurnar og diskaplöturnar sem settar eru upp á sigtaskaftið eru að mestu af hefðbundinni gerð. Þrátt fyrir að þeir geti uppfyllt grunnskimunarkröfur, hvað varðar truflun á efni og gegn-flækjuafköstum, eru þeir lakari en fleygbogadiskarplötur fjölásdrifna valssigtisins.
Vörn og þétting:Hönnun verndar og þéttingar líkamans fylgir að mestu leyti stöðluðum starfsháttum iðnaðarins. Til dæmis eru grunn-slitþolnar fóður og gúmmíþéttingar settar upp. Hins vegar er heildarvarnarstyrkur og nákvæmni fínstillingar yfirleitt lægri en meðal-til-hár-margra-ása rúlluskjáeiningar.
Eina-ás uppbyggingin takmarkar skimunargetu þess og hún getur aðeins uppfyllt kröfur um einfalda efnisflokkun.
Munurinn á akstursaðferðum tveggja gerða rúlluskjáa
● Multi-akstursstilling
Fjölása rúlluskjárinn notar stillinguna „ein drifeining sem knýr marga skjáskafta“. Algengar sendingaraðferðir fela í sér fjöl-keðjudrif og fjöl-ása gírkassadrif.
Stilling drifeiningar:Drifeiningin samanstendur af rafmótor, drifbúnaði og teygjanlegri snúningstengingu. Rafmótorinn er að mestu valinn sem induction gerð íkorna-búrmótor með verndarstigi sem er ekki minna en IP55 og F-flokk einangrun, sem getur starfað stöðugt við spennusveiflur upp á ±10% og tíðni sveiflur ±5%; helst er um að ræða harðtennta vöru með skilvirkni yfir 0,97 og legur eru með innfluttum vörumerkjum, með endingartíma ekki minna en 30.000 klukkustundir.
Kostir sendingar:Margir ásar deila einni drifeiningu, sem skilar sér í þéttri uppbyggingu og mikilli flutningsskilvirkni. Þegar sigtiás verður fyrir lítilsháttar stíflu getur drifeiningin úthlutað meira togi á gallaða sigtiásinn til að sigrast á viðnám efnisins, sem tryggir stöðuga notkun búnaðarins; á sama tíma knýr sama drifbúnaður sigtiásana samstillt, sem getur tryggt slétta hreyfingu efnisins á sigti yfirborðinu og forðast ójafna skimun af völdum staðbundins ofhleðslu.
● Einn-Motor Single-Axis Drive Mode
Einn-drifinn einn-ás rúlluskjárinn notar stillinguna „einn skjáskaft með einu setti drifbúnaðar“ og hver skjáskaft samsvarar sjálfstæðum mótor og afleiðslu.
Eiginleikar drifeiningar:Uppsetning drifeiningarinnar er svipuð og eins-drifs fjöl-ása rúlluskjár, en þar sem hvert sigtaskaft krefst sérstakrar drifeiningar hefur heildarfjöldi drifhluta í búnaðinum aukist verulega.
Sendingartakmarkanir:Þó að sjálfstætt drif geti náð yfirálagsskynjun fyrir einn ás og þegar einn skjáskaft bilar, getur efnið reitt sig á tregðu halla yfirborðsins og þrýstingi frá fyrra skjáskafti til að halda áfram að hreyfa sig framhjá bilaða skaftinu, þá munu hinir fjölmörgu óháðu drifhlutar auka fjölda hugsanlegra bilunarpunkta - öll vandamál með mótorinn, o.s.frv. skaft; Þar að auki er samtímis stjórnun margra drifkerfa erfið, og það er viðkvæmt fyrir aðstæðum þar sem snúningshraði skjáskafta er ósamræmi, sem leiðir til minnkunar á skimunarnákvæmni.
Árangursmunurinn á tveimur gerðum rúlluskjáa
● Skilvirkni og nákvæmni skimunar
Fjölása rúlluskjár:Margir ásar vinna saman og efnin á skjánum verða fyrir endurteknum truflunum og flokkun eftir mörgum settum af skjáásum og diskablöðum.
Fleygbogaskífublöðin geta kastað efninu áfram í um það bil 45 gráðu horn, sem veldur því að stórar agnir fljóta upp og litlar agnir sökkva niður og þar með auka gegndræpi skjásins;
Skífublaðaskipan dregur enn frekar úr skimunarblindsvæðinu og tryggir að efni sem eru smærri en skífugötin geti farið í gegn að fullu, sem leiðir til meiri skimunarnákvæmni. Almennt getur það uppfyllt kröfur um kornastærðarstýringu ± 1 mm.
Einfaldur-akstur einn-Axis Roller Screen:Það byggir eingöngu á skimunaráhrifum eins skjáskafts. Efnið helst á skjánum í stuttan tíma og truflast sjaldnar. Þetta leiðir oft til aðstæðna eins og "stórar agnir í bland við litlar agnir" eða "litlar agnir fara ekki í gegnum skjáinn".
Sérstaklega þegar um er að ræða efni með verulegum stærðarmun er skilvirkni og nákvæmni þessarar tegundar skjár verulega lægri en eins-drifs fjöl-ása rúlluskjár.
● Vinnslugeta og stöðugleiki
Vinnslugeta:Fjöl-ása hönnun eins-drifs fjöláss-Rúlluskjárstækkar skilvirkt skimunarsvæði. Samstilltur rekstur skimunarásanna gerir kleift að taka á móti efnum einsleitt og forðast staðbundna uppsöfnun. Vinnslugetan er venjulega 30% - 50% hærri en í sömu forskrift eins-drifs eins-ás rúlluskjár og getur uppfyllt miklar-álagskröfur stórra iðnaðarframleiðslulína.
Rekstrarstöðugleiki:Einn-drifinn fjölás rúlluskjárinn hefur færri bilunarpunkta, krefst minna viðhalds og hefur langan meðaltíma-lausan notkunartíma fyrir búnaðinn.
Einása rúlluskjárinn með einum-drifnum-ás hefur fleiri drifíhluti, sem leiðir til hærri bilanatíðni. Jafnvel þó að eitt skjáskaft bili, hefur það ekki áhrif á heildaraðgerðina, en það mun leiða til lækkunar á staðbundinni skimunargetu. Með tímanum getur þetta valdið ójafnri heildarálagi á búnaðinn, sem styttir endingartíma hans.
● Höggþol
Drifeining fjölása rúlluskjásins hefur meiri kraft og fjölása tengingin getur dreift höggálaginu á efnin.
Þegar um er að ræða stóra stykki af efni eða efni með hátt innihald óhreininda, geta mörg sigtsköft þolað höggið í sameiningu og komið í veg fyrir að eitt sigtskaft verði ofhlaðið og skemmt.
Fyrir einn-drifinn einn-ás rúlluskjáinn ber staka skjáskaftið beint áhrif efnisins. Yfir langan notkunartíma er það viðkvæmt fyrir vandamálum eins og beygingu skjáskafts og of mikið slit á disknum. Höggþol þess er tiltölulega veikt.
Notkun tvenns konar rúlluskjáa
● Multi-rúlluskjár
Umsóknarreitir:
- Kolanámur: Meðhöndlun á hráum kolaundirbúningsskimun og fjarlægingu fínna agna, sérstaklega hentugur fyrir blaut og klístur kol, og kol með miklu magni af gangtegundum;
- Virkjanir: Kolaflokkun og eldsneytisformeðferð-, sem tryggir mikla skimunarnákvæmni til að bæta skilvirkni bruna;
- Sand- og mölblöndunariðnaður: Aðskilnaður seyru og fyllingarflokkunar, vinnsluefni með verulegum stærðarmun (svo sem 0-800 mm).
Einkenni senu:Flóknir efniseiginleikar, miklar skimunarkröfur (svo sem frávik kornastærðar minna en eða jafnt og 2 mm), mikið vinnslumagn (eins og hundruð tonn á klukkustund) og miklar kröfur um stöðugan rekstrarstöðugleika búnaðar.
● Einn-akstur Einn-ás rúlluskrúfur
Umsóknarreitir:
- Litlar-kolanámur: Lítil-hrá kolaleit, með litla nákvæmni (svo sem frávik kornastærðar minna en eða jafnt og 5 mm);
- Efnaiðnaður: Skimun á litlu magni af kornuðum efnum, án óhreininda og lágt rakainnihald efnanna;
- Lítil-byggingarefnaverksmiðjur: Einföld skimun á sandi og möl, með litla vinnslugetu (eins og nokkra tugi tonna á klukkustund).
Einkenni senu:Efnissamsetningin er einföld, skimunarkröfurnar eru litlar, vinnslumagnið er lítið og fyrirtækið þolir ákveðna tíðni viðhalds búnaðar og niður í miðbæ.
Val og viðhald á rúlluskjáum
● Kjarnareglur fyrir val
Forgangssjónarmið
- Efniseiginleikar: Veldu einn driffjöl-ás byggt á kornastærðarsviði, raka og óhreinindainnihaldi efnisins - blautt og klístrað, mikið óhreinindainnihald og efni með verulegan kornastærðarmun eru sett í forgang fyrir einn driffjöl-ás;
- Skimunarkröfur: Fyrir aðstæður með mikla nákvæmni og miklar kröfur um skilvirkni er einn driffjöl-ás valinn;
- Vinnslugeta: Fyrir framleiðslulínur með mikla-álagi er valinn einn driffjöl-ás; fyrir einfaldar framleiðslulínur með litla-álagi er hægt að velja einn drif einn-ás;
- Viðhaldsgeta: Þegar viðhaldsteymi fyrirtækisins er lítið í sniðum og hefur takmarkaða tæknilega getu, er einn driffjöl-ás settur í forgang þar sem hann hefur færri bilanir og einfaldara viðhald.
Kostnaðarjöfnuður
Upphafskaupakostnaður fjöl-knúinna rúlluskjásins er hærri en einn-ásdrifinn, en hann hefur lægri-rekstrar- og viðhaldskostnað til lengri tíma, minni orkunotkun og meiri skilvirkni;
Stofnkostnaður eins-drifnu gerðarinnar er lægri, en síðari bilanaviðgerðarkostnaður og orkunotkunarkostnaður er hærri. Fyrirtæki þurfa að gera yfirgripsmikið mat byggt á framleiðsluáætlunum sínum til lengri-tíma.
● Viðhaldspunktar
Fjölása rúlluskjár
- Drifbúnaður: Athugaðu reglulega mótorstraum, fitustig og hitastig aflækkunartækisins til að tryggja að drifbúnaðurinn hafi ekki óeðlilegan titring eða hávaða;
- Gírhlutir: Fyrir keðjuflutning, athugaðu reglulega spennu og slit keðjunnar; fyrir gírkassaskipti, skiptu um smurolíu eftir þörfum;
- Sjálf-hreinsibúnaður: Greiða-laga hreinsibúnaðurinn neðst á sigti skaftinu er hætt við að festast með mjúku rusli. Það þarf að þrífa það 1-2 sinnum í viku til að koma í veg fyrir að rusl safnist fyrir og slitni sigtiplötuna;
- Smurkerfi: Notaðu miðstýrða sjálfvirka smurkerfið (með getu til að stilla fjölda olíuinnsprautunar og tíma), láttu reglulega olíu í legur og gírhluti. Mælt er með því að nota M0S2 öfgaþrýsting No. 2 litíum- smurfeiti.
Einfaldur-akstur Einfaldur-Axis Roller Screen
- Drifíhlutir: Framkvæmdu ítarlega skoðun á hverjum mótor og afrennsli á skjáskaftinu, einbeittu þér að því að athuga með lausa raflagnaskauta og olíuþéttingarleka;
- Skjáás og skjáplata: Vegna samþjappaðs krafts á einn-ásinn þarf að auka skoðunartíðni fyrir beygjustig skjáskaftsins og slit skjáplötunnar. Skiptu um vandamál sem finnast tímanlega;
- Samstillingarkvörðun: Kvörðaðu reglulega snúningshraða hvers skjáskafts til að forðast ójafna skimun vegna hraðamunar.
Algengar gallar á rúlluskjáum og lausnum þeirra
Skemmdir eða stífla á skjáplötu:Fyrir hvers kyns rúlluskjái, ef skjáplatan er brotin, mjög slitin eða stífluð, ætti að stöðva vélina fyrst til að hreinsa yfirborð skjásins af rusli (svo sem járnhlutum, gangrýti), athuga hvort skjáskaftið sé vansköpuð og skipta síðan um skjáplötuna.
Óeðlilegar drifeiningar:Þegar mótorinn ofhitnar eða minnkurinn gefur frá sér óeðlilegan hávaða, athugaðu hvort grunnboltarnir séu lausir. Ef boltarnir eru hertir skaltu taka drifeininguna í sundur til að athuga hvort slitið sé á mótorvindunni eða drifgírunum.
Stafla vandamál:Þegar búnaður er í gangi, ef það er vandamál með stöflun, stöðvaðu vélina til að þrífa, greindu síðan orsökina - ef hún stafar af blautum og klístruðum kolum, stilltu hraða skjáskaftsins eða aukðu hreinsunartíðni; ef það stafar af of mikilli kolfóðrun skaltu draga úr fóðrunarhraða fóðrunarbúnaðarins; ef það stafar af stíflu á skjárennunni, hreinsaðu rennuna.
Með auknum kröfum um skilvirkni skimunar og greindarstigs í iðnaðarframleiðslu mun rúlluskjátæknin þróast í átt að "skilvirkari, greindari og áreiðanlegri".
Hvað varðar akstursaðferðina, verður hönnunin með einum-drif-marga-ása fínstillt enn frekar -, til dæmis, með því að nota breytilega tíðni driftækni, er hægt að stilla snúningshraða skimunarskaftsins stöðugt og uppfylla skimunarkröfur mismunandi efna; á sama tíma verður snjalla eftirlitskerfinu beitt víðar. Með skynjara verður gögnum í raun-söfnuð eins og hitastig aksturseiningarinnar, titringur skimunarskaftsins og skimunaragnastærð, og ásamt gervigreindum reikniritum er hægt að ná fram bilunarviðvörun og sjálfvirkri aðlögun.
Hvað varðar burðarhönnun, mun diskurinn og skaftið á fjölása rúlluskjánum þróast í átt að „einingavæðingu og léttu þyngd“, svo sem að taka upp losanlega diska til að draga úr tíma í miðbæ við skipti; en einn-ásinnRoller Screenmeð einum drifi má fínstilla í átt að "smávæðingu og flytjanleika" til að mæta þörfum lítilla fyrirtækja og tímabundinna skimunaratburðarás.
Sama hvernig tæknin þróast, þá snýst kjarnamunurinn á fjöl-drifnum fjöl-ás og eins-drifnum einum-ás rúlluskjám alltaf um "skilvirkni, stöðugleika og aðlögunarhæfni að aðstæðum". Þú þarft aðeins að velja nákvæmlega líkanið út frá framleiðsluþörfum þínum og framkvæma reglulega viðhald til að nýta skimunargildi rúlluskjásins að fullu og tryggja framleiðsluferlið.
Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við faglega tækniteymi okkar. Gefðu okkur sérstakar rekstrarskilyrði og kröfur um framleiðslugetu. Við munum bjóða þér ókeypis hönnunarlausnir og tækjavalsþjónustu og þróa í sameiningu bestu tæknilausnina!
