Seint á níunda áratugnum, með þróun erlendra flokkaðrar mulningartækni,steinefni sizers crusherhækkaði og varð að nýjum mölbúnaði. Myljandi tönnum er raðað í spíral á tannrúllu og efnið er brotið með því að snúa samsíða tannrúllum í átt að eða á móti hvor annarri. Vegna þess að búnaðurinn er aðeins stærri en vörustærð efnisins sem er að mylja, og minni en vörustærð efnisins beint sigti, svo er það einnig kallað skimunarcrusher.mineral sizers crusher nýtir sér þá eiginleika að klippa og togstyrkur efnisins er mun minni en þrýstistyrkur, og notar klippingu og togstyrk til að brjóta efnið.
Þess vegna hefur mineral sizers crusher eiginleika lítillar orkunotkunar, lítillar yfir-mölunarhraða, einföld uppbygging, þægilegt viðhald og svo framvegis. Það er einn af nauðsynlegum mulningarbúnaði í mörgum stórum kolanámum og-opnum námum í Kína.
1. Núverandi vandamál af geisla alger tæki
Krossarinn 2PGC-1370mineral sizers er valinn fyrir innlenda námuvinnslu. Uppsett afl er 2×250kW, þvermál mulningarrúllu er 1370mm, framleiðslugeta er 2000t/klst, hámarks fóðrunaragnastærð er 1500mm, losunaragnastærð er 300mm og mulningarefnið er kalksteinn. Eftir gangsetningu og keyrslu hefur mulningsvalsinn mikinn mulningskraft, efnið lokar vel og framleiðslan er í samræmi við staðalinn. Hins vegar, eftir 3 mánaða notkun, brotnuðu fastar boltar brotna bjálkans oft og var skipt út einu sinni á 1 til 2 mánaða fresti að meðaltali. Síðar var styrkleika brotna boltans breytt úr 10,9 í 12,9 og brotnaði boltinn aftur eftir að hafa verið notaður í um tvo mánuði.
1.1 Uppbygging bjálkapressunarbúnaðar
steinefni sizers crushersamanstendur af mótor, vökvatengi, afrennsli, tenntri tengingu, mulningsrúllu, kassa og mulningsgeisla, og uppbygging hans er sýnd á mynd 1. Efri svæðið á milli tanna tveggja mulningsvalsanna er fyrsta stigs mulningarsvæðið. Í gegnum lokun á tönnum fyrir mulning rúllunnar er aðalinn að veruleika, sem er aðallega ábyrgur fyrir því að mylja stór efni. Tvö þríhyrningslaga svæðin á milli neðri mulningsrúllunnar og mulningsgeislans eru auka mulningarsvæðin. Auka mulning efna er hægt að veruleika með lokun mulningsrúllutennanna og mulningsgeislunnar. Með tveimur mulningum getur mulningarhlutfallið náð um 6:1, losunaragnastærð er einsleit.
Brotinn geisli er lykilþáttur til að átta sig á efri mulning, bæta mulningshlutfall og stjórna kornastærð. Brotna geislabúnaðurinn er myndaður af brotnu geislahlutanum, brotnu geislannunum og kornastærðarstillingarbúnaðinum og uppbygging þess er sýnd á mynd 2. Brotinn geisla er festur á kassanum með boltum og tennur brotna geislans eru tengdar við brotna geislann í gegnum flatt samband og fest með boltum. Með sliti á mulning tennur, losun kornastærð
Í þessu tilviki er hægt að stilla kornastærðina með kornastærðarstillingarbúnaðinum (sjá mynd 3). Stillingaraðferð: Með því að snúa langa boltanum, lyftu brotna geislanum í viðeigandi hæð, slakaðu síðan á langa boltanum, bættu við pakkningunni, stilltu brotna geislann og festu hann síðan með festingarboltanum. Nefnilega með því að minnka fjarlægðina á milli mulningsvalsins og mulningsgeislans mulningshólfsins til að bæta upp slitið á mulningstennunum, til að uppfylla settar kornastærðarkröfur aftur.
1.2 Athugaðu styrkleika bolta
Í ljósi fasts boltabrotsins er talið að brotinn geisli stafi af of miklum krafti. Boltinn notar M36 há-bolta. Til að koma í veg fyrir að brotinn bjálki losni er mikill for-spennukraftur Fo=350000N valinn. Kraftamynd brota geislans er sýnd á mynd 4.
Álagsgreining var gerð á tannoddinum á mulningsrúllu.
Þar sem: T er tog á rúllu, N·m; T er öfugt tog brotna geislans á tönnum vals, N·m; N er mótoraflið; N=250 kw. n er hraði mulningarvals, n=24r/mín; k er ofhleðslustuðullinn á höggstund, sem er 1,5; F er snertikraftur brotna geislans á rúllutönnum, N; D er þvermál mulningarrúllu, sem er 1,37m.
Síðan er skurðspenna boltans greind.
Hvar, F. Er láréttur skurðkraftur á boltanum, N; F' er viðbrögð F, N; a er tannhalli Horn brotna geislans, =30 gráðu; r er lárétt skurðspenna á boltanum; d1 er M36 boltaleiðin, d1=0.03166m; [r] er leyfilegt skurðálag bolta, sem er 210MPa; [o-1 er leyfilegt gildi víxlspennu bolta, sem er 350MPa.
Niðurstöður útreikninga sýna að lárétt skurðspenna fasta boltans er meiri en leyfilegt álag, sem leiðir til brots á boltanum. Í lóðréttri átt, vegna lóðrétts viðbótarkrafts F á boltann. Öfugt við stefnu boltaforspennukraftsins Fo, verður heildar togspenna minni en forspennukrafturinn, svo það er ekki talið.
2 Endurbætur skrúfa
Eftir að boltinn er brotinn, ef hann er ekki meðhöndlaður í tæka tíð, mun brotna geislinn færast til og tennur mulningsrúllunnar og tennur mulningsgeislans munu trufla hvert annað, sem leiðir til óhóflegs slits og jafnvel beinbrota á tönnum mulningsrúllunnar. Þess vegna, þegar lendir í eldföstum eða þéttum efnum, þarf náman að vera sérstaklega varkár. Þegar álagsstraumurinn er örlítið stærri ætti að minnka fóðurhraðann strax eða slökkva á vélinni. Skoða ætti boltana á hverjum degi og skipta um vandamálin í tíma.
Nokkrar aðferðir voru prófaðar til að leysa þetta vandamál, en valin var einföld, hagnýt fleygfestingaraðferð-, eins og sýnt er á mynd 5.
Notaðu upprunalega kassaplássið, bættu við stoðgrind og fleygjárni í báðum endum kassans. Pörunaryfirborð fleygjárnsins og stoðgrindarinnar er hallað 1:12 og lítill halli er notaður. Eftir að fleygurinn er þéttur er hann áreiðanlegri og ekki auðvelt að losa hann. Stuðningsgrindin er solid soðin við kassann og fleygjárnið er notað til að fleygja brotna bjálkann og burðargrindina jafnt. Eftir að boltarnir eru vel festir er fleygjárnið punktsoðið við stoðgrindina. Þegar laga þarf kornastærðina er aðeins nauðsynlegt að slípa punktsuðu fleygsins, hækka brotna geislann og herða síðan fleyginn og skrúfa á festiboltann eftir að hafa jafnað aftur-. Fleygbyggingin nýtir fleygjárn að fullu til að bera láréttan brotkraft og fasti boltinn er aðeins fyrir lóðréttum krafti, án lárétts skurðarkrafts, sem bætir verulega áreiðanleika boltatengingar.
3 Notaðu Effect
Eftir breytinguna var brotna geislan fylgst með í 2 til 3 mánuði til að athuga brotna geislann og 4 festingarbolta og engin merki um að hún hafi losnað. Það hefur verið notað venjulega í 2 ár án þess að boltar hafi brotnað. Náman þarf ekki að athuga reglulega bolta á hverjum degi, sem dregur úr vinnuafli starfsmanna. Þegar búnaðurinn lendir í erfiðum eða þéttum efnum getur hann farið vel yfir án þess að stöðva vélina. Nýtingarhlutfall búnaðar hefur verið stórbætt og tímaframleiðsla hefur aukist um 30% miðað við áður. Alhliða mulningargetan og kostnaðarafköst eru jafnvel hærri en innflutts mulningarbúnaðar.
4 Niðurstaða
Þegar steinefnakrossarinn er að mylja kalkstein, skemmist geislamulningsbúnaðurinn auðveldlega vegna mikils höggkrafts. Með því að bæta við setti af fleygbúnaði til að bera lárétta pressukraftinn, er fastur boltinn forðast með klippingu, sem leysir vandamálið með tíðum boltabrotum með góðum árangri og bætir nýtingarhlutfall búnaðarins til muna. Fleygbúnaðurinn getur einnig veitt tilvísun til að festa flókna vélræna hluta í öðrum atvinnugreinum.