10 lykilskref fyrir uppsetningu og gangsetningu rúlluskjás

Í iðnaðarframleiðslu eins og námuvinnslu, kolum og byggingarefni, okkarRúlluskjáireru kjarnabúnaður fyrir efnisskimun. Stöðugleiki rekstrar þeirra hefur bein áhrif á framleiðslugetu og skilvirkni allrar framleiðslulínunnar. Og uppsetning og gangsetning, sem lykilfor-skref fyrir búnaðinn sem á að taka í notkun, ákvarðar ekki aðeins beint hvort búnaðurinn geti náð meira en eða jafnt og 90% skimunarnýtni og meira en eða jafnt og 10 ára líftíma skjáskaftsins, heldur hjálpar það einnig til við að forðast meira en 80% af búnaðarbilunum í framtíðinni.

Reyndar eru flest vandamál eins og minnkuð skilvirkni, ótímabært slit á íhlutum og óeðlileg notkunarhljóð sem eiga sér stað meðDiskur Skjáirstafar ekki af gæðum búnaðarins sjálfs, heldur af óviðeigandi notkun við uppsetningu og gangsetningu - falin áhætta eins og ójöfn undirstaða, frávik í samsvörun og ófullnægjandi smurningu mun smám saman ágerast með tímanum og auka viðhaldskostnað í kjölfarið. Þess vegna höfum við útvegað staðlað 10 þrepa uppsetningar- og gangsetningarferli sem nær yfir allt ferlið frá undirbúningi til samþykkis, til að hjálpa öllum að forðast gildrur nákvæmlega og gera rúlluskjánum kleift að komast fljótt í besta rekstrarástandið.

Undirbúningur fyrir uppsetningu og gangsetningu

 Tæknilegur undirbúningur

• Tæknilegt námsefni:Við munum sjá til þess að tækniteymið hafi samskipti við viðskiptavininn fyrirfram, leiðbeint þeim um að lesa vandlega samsetningarteikningu búnaðar, uppsetningarhandbók og rafmagnsteikningu, skýra helstu breytur eins og uppsetningargerð (vinstri eða hægri uppsetningu, byggt á stefnu kolaflæðisins), grunnmál og bil sigtiása.
• Þróaðu sérstaka áætlun:Byggt á-aðstæðum viðskiptavinarins á staðnum (eins og hæð og umhverfishitastig), munum við aðstoða við að móta lyftiáætlunina, starfsmannaskiptingatöfluna og öryggisverndarráðstafanir, skilgreina á skýran hátt ábyrgðaraðila og tímaramma fyrir hvern tengil og tryggja að uppsetningarvinnan gangi vel fyrir sig.

 Undirbúningur á-síðu og efnisundirbúningur

• Hreinsaðu uppsetningarsíðuna:Við munum minna viðskiptavininn á að tryggja að uppsetningarsvæðið hafi nægilegt pláss til að uppfylla kröfur um hífingu búnaðar og síðari viðhald. Á sama tíma munum við fjarlægja ryk, vatnssöfnun og aðra truflandi þætti á staðnum til að tryggja rekstraröryggi.
• Staðfestu búnað og fylgihluti:Eftir að búnaðurinn kemur á staðinn munum við leiðbeina viðskiptavinum um að opna kassann og athuga hvort meginhluti þessWobbler fóðrari, sigtskaftið, mótorinn, afrennsli, þéttingarhlutarnir,-hástyrkir boltar og annar aukabúnaður er fullbúinn. Athugaðu hvort flutningsskemmdir séu á útliti og hvort mál lykilhluta séu í samræmi við kröfur teikninga. Gakktu úr skugga um að enginn fylgihluti vanti eða sé skemmdur.
• Undirbúa sérstök verkfæri:Við munum upplýsa viðskiptavininn fyrirfram um listann yfir nauðsynleg sérverkfæri og leiðbeina öllum um að útbúa verkfæri og rekstrarvörur eins og lyftibúnað (sem passar við þyngd búnaðarins), hæðarmæli, toglykil, innrauðan hitamæli, skynjara og tilteknar tegundir af smurolíu (feiti) fyrirfram til að forðast tafir á verkefninu vegna skorts á verkfærum.

 Grunnskoðun

• Staðfestu grunngæði:Við munum aðstoða viðskiptavininn við að staðfesta að innfelldir hlutar (stálbygging) séu staðsettir og stærðir samkvæmt hönnunarteikningum, með sléttu yfirborði laust við sprungur eða steypulausa. Gakktu úr skugga um að grunnurinn þoli rekstrarálag búnaðarins.
• Athugaðu stigi:Notaðu hæðarmæli til að mæla sléttleika grunnfletsins. Villan ætti að vera stjórnað innan minna en eða jafnt og 5 mm/m. Ef það uppfyllir ekki staðalinn munum við leiðbeina viðskiptavininum um að jafna það með því að nota shims til að forðast titring af völdum halla grunnsins meðan á búnaði stendur, sem gæti haft áhrif á endingartíma búnaðarins.

10 lykilskref fyrir uppsetningu rúlluskjás&Gangsetning

 Skref 1: Hífa og staðsetning búnaðar

• Forgangsraða heildarlyftingu:Þegar vélin okkar með rúlluskjá er send mælum við með því að viðskiptavinir hífi hana beint í heild til að draga úr samsetningarvillum á staðnum. Ef uppsetningarskilyrði takmarka hífinguna við aðskilda hluta, munum við merkja staðsetningu hvers íhluta fyrirfram og leiðbeina viðskiptavinum um að setja nákvæmlega saman til að forðast misskipting.
• Staðlaðu lyftingaraðgerðir:Við munum leggja áherslu á að forstillt hífingargöt eða krókar búnaðarins verða að nota til hífingar. Haltu búnaðinum láréttum meðan á hífingu stendur og bannaðu neinum að standa fyrir neðan. Þegar búnaðurinn er lækkaður niður á grunninn, gerðu það varlega og hægt til að forðast árekstra sem geta valdið því að kassinn afmyndast eða skjáskaftið færist til, sem leiðir til óafturkræfra skemmda.

 Skref 2: Jöfnun og jöfnun

• Aðlögun stigi:Við munum leiðbeina viðskiptavinum um að nota hæðarmæli til að mæla lengdar- og hliðarstig búnaðarins sérstaklega. Með því að bæta við eða fjarlægja bilplötur á milli grunnsins og botnsins munum við gera breytingar þar til villan uppfyllir staðla. Þetta er grunnforsenda þess að búnaðurinn gangi snurðulaust.
• Samræma miðstöðu:Gakktu úr skugga um að miðjuWobbler skjárer nákvæmlega það sama og miðja grunnsins. Á sama tíma munum við aðstoða við að athuga samsvörun skjáskaftsins, sammiðju milli úttaksskafts afoxunarbúnaðarins og skjáskaftsins og frávikinu ætti að vera stjórnað innan minna en eða jafnt og 5 mm. Þetta er til að forðast óeðlilegan hávaða og aukið slit meðan á notkun stendur og til að lengja líftíma gírhluta.

 Skref 3: Festing og styrking

• Þétting tengihlutar:Við ráðleggjum viðskiptavinum að sjóða búnaðargrunninn vel við for-uppsetta hlutana (stálbyggingu), eða nota há-styrktarbolta til að festa. Snúningsátak boltanna verður að fara fram nákvæmlega í samræmi við kröfurnar sem við kveðum upp til að forðast að losna vegna hlaupandi titrings, sem gæti leitt til öryggisáhættu.
• Að setja upp höggdeyfingarráðstafanir:Byggt á titringsskilyrðum á staðnum viðskiptavinarins, munum við stinga upp á að bæta við höggdeyfingarpúðum á milli grunnsins og grunnsins til að draga úr kraftmiklu álagi á grunninn meðan á notkun búnaðar stendur og á sama tíma draga úr sliti á íhlutum af völdum titrings, og þar með bæta stöðugleika í rekstri búnaðar.

 Skref 4: Uppsetning rafkerfis

• Fagleg raflögn:Við leggjum áherslu á að raflagnir verða að vera útbúnar af löggiltum rafvirkjum, eftir rafmagnsteikningum sem við höfum veitt, til að tryggja öruggar og einangraðar tengingar, rétta jarðtengingu í samræmi við öryggisstaðla og til að koma í veg fyrir lekahættu og tryggja þannig öryggi starfsfólks á staðnum.
• Stjórnunaraðgerðaprófun:Eftir að búið er að setja upp staðbundinn-sprengiöryggisbúnað og aðalstjórnskápinn munum við leiðbeina viðskiptavinum um að prófa ræsi-, stöðvunar- og neyðarstöðvunarhnappa, athuga hvort bilanaljósin og aðgerðaljósin virki rétt og samtímis sannreyna samlæsingarrökfræðina á milli búnaðarins og uppstraums- og niðurstraumsbúnaðar (eins og brúsa sem hann uppfyllir) og tryggir framleiðsluferlinu.

 Skref 5: Innsiglun og verndarskoðun

• Athugaðu þéttingartækin:Við munum aðstoða viðskiptavininn við að staðfesta að völundarhúsþéttingarnar við leguendana, þéttinguna á tengipunktum kassahlutans og þéttingartækin við inntaks- og úttaksport eru rétt uppsett. Þéttingarþéttingarnar ættu að vera vel festar án þess að vera lausar eða eyður til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í búnaðinn og smurolía leki.
• Styrkja verndaraðstöðu:Við munum minna viðskiptavininn á að athuga hvort hlífðarhlífar og rykhlífar fyrir snúningshlutana séu þétt uppsett til að tryggja að engin aðgerðaleysi sé. Þetta kemur í veg fyrir að starfsfólk snerti óvart meðan á notkun stendur eða ryk komist inn í búnaðinn og tryggir þar með öryggi starfsfólks og lengir endingartíma búnaðarins.

 Skref 6: Kembiforrit á smurkerfi

• Veldu viðeigandi feiti:Við munum skýrt tilkynna viðskiptavinum um að fylla þurfi mótor legur með 3-gæða almennri litíum-feiti. Notaðu N220 meðalhleðslu iðnaðargírolíu á veturna og N320 á sumrin fyrir afoxunarbúnaðinn. Það er stranglega bannað að nota fitu af rangri gerð til að forðast að hafa áhrif á smuráhrifin og valda skemmdum á íhlutunum vegna þurrs núnings.
• Skoðaðu smurkerfið:Við munum leiðbeina viðskiptavinum um að hreinsa smurleiðsluna til að tryggja slétt olíuflæði. Sjálfvirka smurkerfið ætti að vera stillt í samræmi við ráðlagðar breytur okkar fyrir olíuinnsprautunartíma og magn. Athugaðu hvort það sé enginn leki í leiðslunni og tryggðu samræmda olíubirgðir á smurstöðum til að tryggja skilvirka smurningu á kjarnahlutunum.

 Skref 7: Lokaskoðun áður en-prófunaraðgerð er ekki hlaðin

• Vélræn hluti skoðun:Við munum aðstoða viðskiptavininn við að snúa sigtiásnum handvirkt til að tryggja sléttan snúning án truflana eða óeðlilegs hávaða. Gakktu úr skugga um að bilið á milli sigtiplötunnar sé einsleitt, festingar séu ekki lausar, samsetning sigtiskaftsins og sigtiplöturnar sé á sínum stað og til að forðast vélrænar bilanir eftir gangsetningu.
• Rafmagnshlutaskoðun:Staðfestu að aflspennan sé í samræmi við merkingu búnaðarins, snúningsstefna mótorsins sé rétt (staðfest með punktaðgerðarprófun), merkjasending skynjara (hitastig, titringur) sé eðlilegur, það er engin laus raflögn og tryggðu áreiðanleika rafkerfisins.

 Skref 8: Nei-Hlaða prufukeyrslu

• Prófunarkröfur:Við munum leiðbeina viðskiptavinum um að framkvæma samfellda-álagsprófun í að minnsta kosti 8 klukkustundir. Á þessu tímabili munum við skrá mótorstraum, leguhitastig, hitastig minnkars og aðrar lykilbreytur á 30 mínútna fresti og geyma gögnin til framtíðarviðmiðunar.
• Helstu eftirlitsvísar:Við höfum skýrt kveðið á um að hámarkshitastigshækkun leganna ætti ekki að fara yfir 40 gráður og hámarkshiti ætti ekki að fara yfir 70 gráður; hámarkshitastigshækkun minnkarsins ætti ekki að fara yfir 45 gráður - 60 gráður og hámarkshiti ætti ekki að fara yfir 80 gráður; hámarkshitastig hreyfilsins ætti ekki að fara yfir 65 gráður og hámarkshiti ætti ekki að fara yfir 105 gráður; það ætti ekki að vera óeðlilegur hávaði eða mikill titringur við notkun búnaðarins.
• Meðhöndlun bilana:Við munum minna viðskiptavininn á að ef hitastig fer yfir mörkin, óeðlilegur hávaði eða önnur vandamál koma upp meðan á prófun stendur, verður hann tafarlaust að stöðva vélina til skoðunar, útrýma bilunum áður en prófunin er keyrð aftur og stranglega banna þvingaða notkun til að valda skemmdum á búnaði.

 Skref 9: Hlaða prufuhlaup

• Hleðsluaðferð:Eftir að prufukeyrslunni án-álags er venjulega lokið munum við leiðbeina viðskiptavininum um að gefa smám saman lítið magn af efni til að fylgjast með rekstrarstöðu búnaðarins. Þegar aðgerðin er stöðug skaltu auka álagið smám saman upp í nafngetu. Hleðsluprófunin ætti að standa í að minnsta kosti 2 klukkustundir til að tryggja að búnaðurinn henti raunverulegum framleiðsluaðstæðum.
• Hagræðing árangur:Við munum aðstoða viðskiptavininn við að fylgjast með skilvirkni skimunar og vinnslugetu til að tryggja að þeir standist staðla. Stilltu einsleitni fóðursins til að tryggja að kornastærð efnisins á skjánum uppfylli framleiðslukröfur viðskiptavinarins (svo sem Minna en eða jafnt og 50 mm), án stíflu eða leka. Á sama tíma, athugaðu hvort sjálfvirka hreinsibúnaðurinn virki rétt og engin efnissöfnun sé á skjánum til að tryggja skilvirka notkun búnaðarins.

 Skref 10: Samþykki og skráningarhald

• Samþykkisviðmið:Við munum vinna með viðskiptavininum að því að endurskoða tæknilegar breytur búnaðarins saman og tryggja að vinnslugeta, skilvirkni, hávaði (Minna en eða jafnt og 70dB), hitastig osfrv. Búnaðurinn ætti að virka vel án nokkurra galla og uppfylla framleiðslukröfur viðskiptavinarins áður en staðfestingarferlinu er lokið.
• Skráningarhald:Við munum útvega staðlað eyðublað fyrir uppsetningu og gangsetningu til að leiðbeina viðskiptavinum um að fylla út ítarlegar upplýsingar eins og grunngögn, prófunarfæribreytur, bilanameðhöndlun og niðurstöður samþykkis. Þessi skrá mun þjóna sem mikilvægur grunnur fyrir okkur til að veita viðskiptavinum viðhaldsþjónustu í framtíðinni og einnig auðvelda viðskiptavinum daglegan rekstur og viðhaldseftirlit.

Uppsetning og gangsetning okkarRúlluskjárekki hægt að gera það með hraði. Þessar 10 stöðluðu verklagsreglur eru afleiðing margra ára þjónustureynslu okkar og geta nákvæmlega kvarðað frammistöðu búnaðarins, þannig að í raun forðast hugsanlega áhættu við síðari notkun. Stöðluð aðgerð getur gert búnaðinum kleift að ná fljótt hönnuðum framleiðslugetu og skimunarskilvirkni, lengja líftíma kjarnahluta eins og skjáskaftið og skjáplötuna og draga úr viðhaldskostnaði.

Uppsetningu og gangsetningu er ekki lokið. Við munum halda áfram að veita rekstrar- og viðhaldsstuðning og minna viðskiptavini á að framkvæma reglulegar skoðanir og viðhald vikulega, mánaðarlega eða árlega. Við munum einnig athuga reglulega smurningu, þéttingu og þéttingarskilyrði.

Ef þú hefur einhverjar spurningar við uppsetningu og gangsetningu, notkun eða skipti um aukabúnað og þarft faglega-leiðbeiningar á staðnum skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er. Sólarhringsþjónustusími okkar mun bregðast skjótt við og fagfólk okkar mun veita nákvæmar lausnir eins fljótt og auðið er.