1. Uppbygging og tæknilegir eiginleikar steinefna stærðar crusher
1.1 Líkamsbyggingsteinefni sizer crusherLíkaminn er aðallega samsettur af aksturshluta, snúningshluta, mótplötuhluta, aðlögunarhluta og svo framvegis.
1.1.1 Drifhluti Mineral sizer crusher Drifhlutinn tekur upp stillingarstillingu mótor + vélrænni tengingu + mjúkt startkerfi. Mótorinn notar innlendan YKK6302-10 6kV mótor með 900kW afli, vélræna tengingin samþykkir þýska teygjanlega pinnatenginguna sem flutt er inn með aðalvélinni og mjúkræsikerfið tekur upp vörur frá erlendum háþróuðum fyrirtækjum. Akstursstillingin getur dregið úr upphafshraðstraumi mótorsins, dregið úr áhrifum á raforkunetið og mótorinn sjálft, en einnig dregið úr vélrænni áhrifum á vélrænni álagsbúnað mótorsins, lengt endingartímann. Að auki er teygjanlega pinnatengingin lítil í stærð, létt í þyngd, viðhalds-frjáls, auðvelt að taka í sundur og setja saman og getur beint snúningsvægi mótorsins yfir á steinefnakrossarinn, mikil afköst, sem stuðlar að afköstum höggsteinsstærðarkrossarans, til að tryggja mulningaráhrifin. Í samanburði við vökvatengið sem er stórt í rúmmáli, þungt að þyngd, þarf að fylla með olíu og er mjög erfitt að taka í sundur og setja saman, hefur það augljósa kosti. Þess vegna er þessi akstursstilling ákjósanleg uppsetning stóra afturkræfa hamarkolakrossar.
1.1.2 Hluti snúnings Virka lengd snúningsins er 2500 mm, þvermál snúningsins er 1800 mm, línulegur hraði snúningsins er 56m/s og 108 hamarhausar eru dreift á 12 stokka og settir saman í grindina. Hamarhausinn og hamararmurinn eru klofnar og tengdir með pinnaskaftinu til að auðvelda skipti á hamarhausnum. Hamarhausnum er raðað í spíralform í átt að snúningslengdinni og tengiskaftið á milli hamararmsins og snúningsins er stykki í sundur. Það þarf ekki að dæla skaftrými meðan á viðhaldi stendur og getur á áhrifaríkan hátt dregið úr inntaks- og úttaksloftrúmmáli, bætt jafnvægisgetu alls hreyfingarinnar og dregið úr truflandi gildi aðgerðarinnar. Hamarhausinn samþykkir stórt dreift þvermál og lítið byrjunartog. Snúningsskífan á upphengdu hamararminum er skipt uppbygging og sveigjanleg tenging milli hamarhaussins og hamararmsins og hamararmsins og snúningsskífunnar getur gegnt hlutverki yfirálagsverndar til að koma í veg fyrir að rusl festist eða skemmi búnaðinn eftir að hafa farið inn í steinefnisstærðarkrossarann.
1.1.3 Gagnsóknarplata og stillihluti Gagnsóknarplatan er upphengd í grindinni og er brotalínulaga, með eitt sett til vinstri og eitt sett til hægri. Hliðunum tveimur er raðað samhverft. steinefni sizer crusher úttak án rist, með því að stilla bilið milli mótplötunnar og hamarhaussins til að tryggja kornleika losunar, losunarkorna dmax Minna en eða jafnt og 8mm. Það eru tveir stillingarpunktar á efri og neðri hluta mótplötunnar. Hægt er að stilla efri aðlögunarpunktinn í samræmi við mismunandi stöðu mulningarefnisins, til að breyta stærð efri hluta mulningarhólfsins og högghorni efnisins á mótplötuna. Á sama tíma er hægt að stjórna fóðrunaragnastærðinni á réttan hátt. Neðri aðlögunarpunkturinn getur breytt bilinu milli mótplötunnar og hamarsins hvenær sem er, til að stjórna kornleika losunar.
2.1 Stjórnkerfi og fylgihlutir Búnaðurinn hefur mikla sjálfvirkni, búinn sjálfvirku eftirlitskerfi, vökvaopnunarkerfi, sjálfvirku smurkerfi og titringsjöfnunarkerfi. Sjálfvirka eftirlitskerfið getur fylgst með amplitude hýsillagssætisins, leguhitastig, hraða osfrv. Vöktunarkerfið er búið stýrihugbúnaði, sem hægt er að tengja saman við aðalstýringarkerfið til að átta sig á staðbundinni og fjarstýringu sjálfstýringar.
Vökvaopnunarkerfið er notað til að opna og loka vinstri og hægri ramma meðan á viðhaldi stendur, sem getur í raun dregið úr viðhaldsvinnustyrk. Sjálfvirka smurkerfið er miðstýrt af sjálfvirka eftirlitskerfinu. Það eru fituinnsprautunarskil við ýmsar lykilstöður fíngerða steinefnakrossarans, sem virkar sem innsigli á snúningshlutana á meðan það dregur úr núningi og sliti. Dempunarkerfið samþykkir sérstakan samsettan dempunardempara, dempunarvirknin er meira en 80%, sem getur í raun dregið úr kraftmiklu og kyrrstöðuálagi allrar vélarinnar á grunninum og dregið úr fjárfestingu í mannvirkjagerð.
Frá því að búnaðurinn var tekinn í tilraunarekstur þann 21. október 2002, allt að 4,5 ára starfrækslu, hefur steinefnakölsunarvél mulið um 2,05 milljónir tonna af hráum kolum alls. B Fine mineral sizer crusher muldi um 2,43 milljónir tonna af hráum kolum. Almennt rekstrarástand er gott. Framleiðsla búnaðarins, granularity losunar og aðlögunarhæfni kolgæða getur mætt framleiðsluþörfinni, en einnig hafa nokkur vandamál komið í ljós. Nú er rekstrarástand fínu steinefnastærðarkrossarans greint út frá eftirfarandi þáttum.
3.1 Losun Kornastærðar- og úttaksgreining Samkvæmt kornastærðardreifingarferli kola sem er gefið inn í ofninn sem ketillinn gefur, er ákjósanlegur kornastærðardreifing dmax=8mm og d50=1m. Til þess að vinna með frammistöðuprófun steinefnakrossara, meðan á tilraunaaðgerðinni stóð, keypti virkjunin sérstaklega stór kol með kornastærð 60 ~ 150 mm. Eftir að hafa mulið tveggja-þrepa steinefnakrossara, greip virkjunin handfylli af kolum af handahófi, sem kom í ljós að voru fínar agnir og fínt duft við sjónræna skoðun. Eftir sýnatöku til að gera skimunarpróf uppfylla skimunarniðurstöður kröfur viðskiptavina.