Hertu blokkirnar sem framleiddar eru í blásturshertuferli blýþykkni og blý-sinkblönduðu þykkni eru brotnar með fjöl-mölunarferli. Eftir fyrstu tvö mulningarþrepin er hluti af hæfu heitu hertu blokkunum beint í sprengiofninn og flestar hæfu hertu blokkirnar sem eftir eru og efnið undir skjánum eru brotnar í seinni tveimur stigunum til að framleiða endurkomuefnið sem uppfyllir kröfur um ákveðinn kornastærð.
Undanfarin ár, í járnvinnsluferlinu, til að bæta minnkunarhæfni háofns og koma í veg fyrir aðskilnað agna og styrkja framleiðslu, hafa verið settar fram ákveðnar kröfur um kornastærð hertu blokkar sem fer inn í háofninn, þannig að fjölþrepa mulningarferlið er einnig tekið upp. Oita First hertuverksmiðjan, nýbyggð og tekin í notkun í Japan árið 1972, krefst þess að hertu blokkin í háofninn sé ekki meiri en 35 mm og tekur upp þriggja- þrepa mulningarferli og virkt hertusvæði hertuvélarinnar er 5×80 metrar 2.steinefnamælingargeta stjórnað hæfri blokkastærð vel, þannig að þau eru notuð í öðru stigi mulning.
Nútíma stór-hreinsunarstöðvar krefjast stöðugrar framleiðslu á hertukerfum. Hitastig hertu blokkarinnar í steinefnastærðum getur náð 650 ~ 750 gráður og vinnuskilyrði eru mjög erfið. Vegna hás hitastigs hertu blokkarinnar og slípiefnisins er mjög auðvelt að klæðast tönnplötu crusher, sem hefur alvarleg áhrif á eðlilega notkun crusher. Þess vegna er nauðsynlegt að leita að eins konar efni með mikla slitþol gegn háhita hertu blokk, til að lengja endingartíma crusher tannplötu; Á hinn bóginn er einnig nauðsynlegt að nota aftengjanlega tannplötu tengibyggingu til að laga sig að tannplötunni sem auðvelt er að hlaða og afferma og skipta um. Til að tryggja eðlilega notkun legra ætti einnig að reyna að draga úr eða koma í veg fyrir áhrif heitra efna á legur. Vegna þess að crusher vinnur með höggi og brattum titringi er togsveiflan mjög stór, þannig að ytri kraftmikil álag tannrúllunnar eykst verulega, svo það er nauðsynlegt að bæta við hlekk í kerfinu sem getur í raun dregið úr áhrifum bratta titrings. Í því ferli að herða framleiðslu er óhjákvæmilegt að aðskotaefni komist inn í mulningsvélina. Til þess að draga úr „vals“ bilun, þurfa steinefnastærðarmenn að hafa meiri „útlensk efnisgetu“. Og til að koma í veg fyrir "vals" bilun sem stafar af mikilli ofhleðslu aflgjafa af völdum hættunnar. Stóru steinefnastærðarnir okkar af heitum hertum blokkum sem hannaðir eru fyrir viðskiptavini okkar í Shandong súrálsframleiðslunni hafa náð tiltölulega góðum árangri við að leysa ofangreind vandamál og hafa verið sönnuð með margra ára framleiðslu- og rekstraraðferðum í verksmiðjunni.
Helsta ráðstöfunin til að bæta slitþol tannplötunnar er að auka hörku tannplötunnar. Þess vegna þarf efni sem enn hefur ákveðna "rauða hörku" við vinnuskilyrði 650 ~ 700 gráður. Hátt mangan austenítískt stál er eins konar hár gegn-slitefni, sem mun fljótt framleiða vinnuherðingu við högg og mikinn þrýsting. Hins vegar, eftir að þetta efni hefur verið hert með vatni og síðan endurhitað í 550 ~ 750 gráður, er karbíðið sem er uppleyst í austeníti fellt út aftur og hörku og mýkt stálsins minnka verulega, sem leiðir til hörð og brothætt fyrirbæri. Vegna þess að króm er sterkt karbíðmyndandi frumefni, er búist við því að bæta við hæfilegu magni af króm í hátt mangan stál til að bæta enn frekar "rauða hörku". Króm mangan ammoníak austenítískt stál er háhita and-oxunarstál, eftir að meðhöndlun í föstu lausn hefur háhita vélræna eiginleika, en undir áhrifum háhita í langan tíma, vegna "annar fasa" úrkomu og hitauppstreymi, sérstaklega á bilinu 800 ~ 900 gráður er mest ákafur. Vinnuhitastig tönnvalsmulningsins er 650 ~ 700 gráður, og við stjórnum innihaldi króms og kísils í efninu sem neðri mörk, til að búast við því að það hafi bæði tilhneigingu til að eldast hart og brothætt og til að viðhalda viðeigandi seigju. Nýttu fullkomlega öldrun brothættu tannplötuefnisins við vinnuskilyrði tannrúllunnar til að bæta slitþol hitauppstreymisefnisins, þannig að við veljum tvær tegundir af efnum. Eftir tveggja ára notkun í framleiðslu eru áhrifin góð, meðalslithraði mulningarplatatanna fer ekki yfir 1 (mm/mánuði). Tannrúllan samanstendur af átta-hliða rúlluhluta og færanlegri tannplötu. · Myljandi tannplatan og rúlluhlutinn eru tengdir með boltum. Boltarnir og rærurnar eru úr lágu-kolefniskrómi-mólýbdenperlítstáli til að koma í veg fyrir að tengingin losni vegna slökunar á álagi. Til að vega upp á móti hitauppstreymi er diskfjöður bætt við boltatenginguna.
Í ljósi álagseiginleika mikils tregðukrafts eins og steinefnamæla, og áreiðanlegra krafna um kraftmikla ofhleðsluvörn, ætti augnabliks-takmarkandi vökvatengingin að hafa fullt-fall ytri eiginleika, það er að segja að hægri hluti mikilvæga punktsins ætti að vera brattur, vinstri hluti mikilvæga punktsins í lághraðahlutfallið breytist í gildi hallans og hallans og hallans gildisins. af einkunnapunktinum. Til þess að ná þessum ytri eiginleikum í grundvallaratriðum er hægt að nota hringlaga færibreytur augnabliks-takmarkandi vökvatengis. Fyrir það aflsvið steinefnastærða sem krafist er af stórum-hertu vélinni sem notuð er um þessar mundir, er hægt að nota lokaða sjálfkælandi álblöndubyggingu fyrir vökvatenginguna, sem hentar betur einkennum eins-framleiðslu og er einföld og áreiðanleg.