TheBananaskjár, þar sem kjarnaskimunarbúnaðurinn þinn í iðnaði eins og kola, námuvinnslu og málmvinnslu, með fjöl-hallandi yfirborði skjásins, 1-2 laga uppbyggingarstillingu og víðtækri vinnslugetu á bilinu 100 til 2500 t/klst., getur það hjálpað þér að laga sig að ýmsum þurrum og blautum vinnuskilyrðum og ná hárnákvæmni skjásins.
Hins vegar, vinsamlegast athugaðu: Uppsetning og gangsetning er alls ekki einföld búnaðarsamsetning; þau eru afgerandi skref sem hefur bein áhrif á rekstrarframmistöðu bananaskjásins allan líftíma hans. Ef þú fylgir ekki réttum verklagsreglum við uppsetningu og gangsetningu, jafnvel þótt búnaðurinn sjálfur hafi framúrskarandi frammistöðu, verður erfitt að ná tilætluðum árangri í raunverulegri framleiðslu.
Næst munum við kerfisbundið útskýra fyrir þér mikilvægi faglegrar uppsetningar og gangsetningar fyrir rekstur bananaskjásins frá fimm þáttum: skilvirkni skimunar, endingartíma búnaðar, rekstraröryggis, kostnaðareftirlits og aðlögunar aðbúnaðar. Þetta mun hjálpa þér að skilja þetta mikilvæga skref að fullu og leggja traustan grunn fyrir síðari framleiðslu og rekstur.
Að tryggja skimunarskilvirkni bananaskjáa
Nákvæm uppsetning á mörgum hallahornum skjáflötum
Kjarni kostur bananaskjásins liggur í samvirkni skjáflata með mörgum hallahornum. Fóðrunarendinn er venjulega hannaður með stóru hallahorni upp á 20 gráður - 25 gráður, með það að markmiði að fljótt leiðbeina efninu að aðskilja og forðast efnissöfnun. Ef frávik hallahornsins á fóðrunarendanum fer yfir ±1 gráðu meðan á uppsetningu stendur, mun það valda því að aðskilnaðarhraði efnanna hægist á, lengja varðveislutíma efri lagsins og hefur bein áhrif á heildarskimunartaktinn.
Mjúkt hallahornið 5 gráður - 10 gráður á losunarendanum er til að veita nægan skimunartíma fyrir fínar agnir. Ef hallahornið hér er of stórt, munu fínar agnir renna fljótt út, sem leiðir til verulegrar lækkunar á skimunarhraða; ef hallahornið er of lítið getur komið upp sú staða að efnið festist í skjáholunum. Hagnýt gögn sýna að aðeins 2 gráðu frávik í hallahorni skjáyfirborðsins getur leitt til 10% - 20% lækkunar á skimunartíðni.
Að auki þarf einnig að stjórna sléttleika tengingarinnar milli hvers hluta skjáyfirborðsins með uppsetningu og kembiforritum. Ef það er hæðarmunur á tengipunktinum verður fyrirbæri „stökkandi efnis“ sem hefur ekki aðeins áhrif á skilvirkni skimunar heldur getur einnig aukið slit skjáplötunnar.
Bein fylgni milli stillingar örvunarkerfis og skilvirkni skimunar
Spennan, sem „krafthjartað“ bananaskjásins, ákvarðar nákvæmni amplitude og tíðnistillingar beint útkast efnisins og hrynjandi skimunar. Til dæmis, þegar unnið er með gróft-kornótt efni, ætti að stilla amplitude í 8-10 mm og tíðninni ætti að vera stjórnað á 900-1100r/mín til að tryggja að hægt sé að kasta efninu út að fullu og dreifa þeim; við vinnslu á fínkornuðum efnum ætti að minnka amplitudið á viðeigandi hátt til að forðast óhóflega útskilnað efna, sem getur leitt til ófullnægjandi skimunar.
Á sama tíma er tengingarnákvæmni milli örvunar og ramma skjásins mjög mikilvæg. Ef aðdráttarvægi tengiboltanna er ófullnægjandi, eða samhliða frávik milli örvunaráss og miðlínu skjárammans fer yfir 0,1 mm, mun það leiða til ójafnrar titringsorkusendingar, ófullnægjandi titringsstyrks á sumum svæðum og myndun „dauðra svæða“. Á þessum svæðum er ekki hægt að skima efnin á áhrifaríkan hátt, sem dregur beint úr heildarnýtni.
Að auki krefst þyngdarstillingar sérvitringablokkarinnar inni í örvuninni einnig nákvæmni. Ef þyngd sérvitringablokkanna tveggja er í ójafnvægi mun það valda því að búnaðurinn sveiflast til hliðar, sem hefur ekki aðeins áhrif á stöðugleika skimunar, heldur getur það einnig leitt til ójafnrar efnisdreifingar á yfirborði skjásins, sem dregur enn frekar úr skilvirkni skimunar.
Lengja endingartíma bananaskjásins
Sanngjarn samsetning kjarnahluta
Skjáramminn, sem þjónar sem aðalburðarvirki-bananaskjásins, er samsettur úr hliðarplötum, þverbitum og öðrum hlutum. Við uppsetningu, ef tengiboltar milli hliðarplatna og þverbita eru ekki hertir í ská röð í mörgum áföngum, eða aðdráttarvægið uppfyllir ekki hönnunarkröfur (venjulega 300-500 N·m), mun skjágrind verða fyrir ójafnri kraftdreifingu. Yfir langan notkunartíma er hætta á að vandamál eins og sprunga á hliðarplötum og aflögun þverbita komi fram, sem styttir endingartíma skjáramma verulega.
Uppsetning og aðlögun dempufjöðranna er ekki síður mikilvæg. Fjaðrarnir verða að tryggja að ásar þeirra séu hornrétt á uppsetningarflötinn og kyrrstöðuþjöppun gorma á samhverfum stöðum ætti ekki að fara yfir 3 mm. Ef gormarnir eru settir upp í horn eða kyrrstöðuþjöppunarmagnið er mjög breytilegt mun það valda titringsáhrifum búnaðarins að einbeita sér að sumum gormum, flýta fyrir þreytuskemmdum gormanna og á sama tíma verður höggkrafturinn sendur til skjáramma og grunns, sem veldur keðjusliti.
Ekki er heldur hægt að hunsa uppsetningarforskriftir skjáplatna. Skjáplöturnar þurfa að vera vel festar við burðarbitana í gegnum raufar og hliðarnar skulu festar með pólýúretan hliðarþrýstingsræmum. Ef bil er á milli skjáplatna og burðarbita við uppsetningu, eða ef hliðarþrýstiböndin eru ekki þétt fest, munu skjáplöturnar verða fyrir-tíðni titringi og núningi. Það gæti þurft að skipta um skjáplötur sem upphaflega var gert ráð fyrir að yrðu nothæfar í 6-8 mánuði eftir 3 mánuði.
Smur- og þéttikerfi villuleit
Líftími örvunarlagsins er í beinu sambandi við kembiforrit smurkerfisins. Við uppsetningu og villuleit er nauðsynlegt að tryggja að olíuhæðin nái 1/2 - 2/3 stöðu olíumælisins og að velja viðeigandi smurolíu (svo sem 320 gírolíu). Ef olíumagnið er ófullnægjandi eða olíutegundin er röng mun það valda lélegri smurningu á legunni, hröðu hitastigi og líftími styttist úr upphaflegu 1.5 - 2 árum í hálft ár.
Á sama tíma er kembiforrit á þéttingarafköstum örvandi líka mjög mikilvægt. Ef þéttingaríhlutirnir eru ekki settir rétt upp eða þéttingarbilið er of stórt, munu ryk og efnisagnir komast inn í leguna, sem veldur hraðari sliti á legum, óeðlilegum hávaða, of mikilli hitahækkun osfrv., og að lokum leiðir til ótímabæra bilunar í legunni.
Uppsetning og kembiforrit á V-beltum og trissum í sendibúnaðinum mun einnig hafa áhrif á öldrunarhraða íhlutanna. Ef spennan á V-beltinu er of mikil mun það auka álagið á mótorinn og örvunarlegan og flýta fyrir öldrun leganna; ef spennan er of lág er hætt við að V-beltið renni, sem hefur ekki aðeins áhrif á skilvirkni gírsins, heldur veldur það einnig að V-beltið eldist og sprungið vegna núnings og gæti þurft að skipta um V-belti sem upphaflega hefði verið notað í 1 ár innan 3 - 4 mánaða.
Tryggðu örugga notkun bananaskjásins
Byggingarstöðugleikaprófun
Uppsetning og kembiforrit á akkerisboltum er fyrsta varnarlínan til að tryggja stöðugleikaBananaskjáruppbyggingu. Við uppsetningu þarf að bora holur í samræmi við hönnunarkröfur og lóðréttingarskekkja boltanna ætti ekki að fara yfir 1 gráðu. Snúningsátakið verður að ná 800-1200 N·m og það ætti að bæta við hnetum gegn losun. Ef boltinn er ekki hertur rétt eða lóðrétt frávik er of mikið mun búnaðurinn hristast kröftuglega við notkun og í alvarlegum tilfellum getur verið hætta á að búnaður velti.
Einnig þarf að staðfesta tengingarstyrk milli skjáramma og burðarvirkis með prófun. Ef tengiboltarnir eru lausir eða suðu burðarvirkisins er ekki stíf, getur tilfærsla á skjágrindinni og losun íhluta átt sér stað meðan á notkun stendur, sem mun ekki aðeins skemma búnaðinn heldur einnig ógn við öryggi -rekstraraðila á staðnum.
Kembiforrit rafkerfisins tengist einnig öryggi. Mótorlagnir verða að tryggja rétta fasatengingu, einangrunarviðnám ætti ekki að vera minna en 1 MΩ og jarðtengingarviðnám ætti ekki að fara yfir 4 Ω. Ef einangrunarframmistaðan er ekki í samræmi við staðal er það viðkvæmt fyrir lekaslysum; ef jarðtengingin er léleg getur það valdið því að búnaðarskelin verði rafmögnuð og ógnað lífi rekstraraðila.
Snemma auðkenning á öryggisáhættum með engin-álagsprófun
Engar-álagsprófanir eru mikilvægt skref til að bera kennsl á hugsanlegar öryggishættur fyrirfram. Það þarf venjulega samfellt 24 klukkustunda tímabil. Meðan á prófunarferlinu stendur þarf að fylgjast náið með hitastigi leganna. Undir venjulegum kringumstæðum ætti hitastigið ekki að fara yfir 40 gráður og hámarkshitastigið ætti ekki að fara yfir 75 gráður. Ef hitastigið er of hátt getur það bent til þess að legurnar séu of þéttar saman eða smurningin sé léleg. Ef ekki er brugðist við strax geta legurnar festst meðan á notkun stendur, sem leiðir til þess að búnaður stöðvast og jafnvel eldhætta.
Hávaðavöktun er líka ómissandi. Hávaða búnaðarins við notkun án-álags ætti að vera stjórnað innan 80dB (A). Ef hávaði fer yfir staðalinn getur það verið vegna árekstra íhluta, lausra bolta og annarra vandamála. Ef þau eru ekki rannsökuð geta öryggisslys, eins og beinbrot og losun, átt sér stað við langtíma notkun.-
Auk þess þarf að fylgjast með titringsstöðu búnaðarins við-álagsprófun. Munurinn á amplitude á milli tveggja hliða ætti ekki að vera meiri en 0,5 mm. Ef titringurinn er óeðlilegur getur það bent til þess að mótvægi örvarans sé í ójafnvægi eða að titringsfjöðurinn sé bilaður. Ef búnaðurinn er í gangi með efni getur það valdið miklum titringi, sem leitt til skemmda á burðarvirki og jafnvel stofnað öryggi nærliggjandi búnaðar og starfsfólks í hættu.
Að draga úr rekstrarkostnaði Bananaskjásins
Að draga úr kostnaði við miðlunartíma vegna bilana
Óviðeigandi uppsetning og gangsetning getur leitt til ýmissa bilana, svo sem leka á skjáplötu, spennuspennu og að flutningskerfið renni. Hver bilun-af völdum niðritíma krefst ekki aðeins viðgerðarkostnaðar heldur leiðir einnig til framleiðslutruflana. Tökum kolaiðnaðinn sem dæmi, fyrir Banana Screen með vinnslugetu upp á 400 t/klst., ef hann er ekki í notkun í 1 klukkustund vegna bilunar, mun hann missa 400 tonn af skimunargetu. Að því gefnu að hagnaður á hvert tonn af kolum sé 50 júan nemur tapið á framleiðslugetu eingöngu 20.000 júan.
Eftir venjulega uppsetningu og gangsetningu er hægt að draga verulega úr bilunartíðni búnaðar. Gögn sýna að Banana Screen s sem hafa farið í gang af faglegri gangsetningu eru með bilanatíðni sem hægt er að lækka úr 10% í undir 3%, sem leiðir til tugum færri niðurtímaatvika á hverju ári, sparar mikinn viðhaldskostnað og framleiðslugetu tap, og bætir verulega nýtingu búnaðar.
Á sama tíma getur samfelld og stöðug rekstur búnaðarins tryggt að framleiðsluáætlanir séu framkvæmdar á áætlun, forðast framleiðslutafir af völdum bilana í búnaði og draga úr aukakostnaði eins og sektargjöldum fyrir seinkun á afhendingu.
Lækka langtímaviðhaldskostnað-
Lenging á líftíma kjarnaíhluta dregur beint úr viðhaldskostnaði til lengri-tíma. Til dæmis, með því að staðla uppsetningu og villuleit á titringsörvandi legum, er hægt að lengja líftímann úr hálfu ári í 1,5-2 ár. Aðeins kostnaður við að skipta um burð getur sparað tugþúsundir júana á hverju ári; eftir að endingartími höggdeyfandi gorma er framlengdur, lækkar tíðni endurnýjunar úr 2 sinnum á ári í 1 sinni á 2ja ára fresti, sem sparar einnig töluverða peninga.
Lækkun á hraða stíflu á yfirborði skjásins getur einnig lækkað viðhaldskostnað. Ef hægt er að tryggja jöfnunarnákvæmni sigtiholanna við uppsetningu og kembiforrit og amplitude og halli eru stillt í samræmi við efniseiginleikana, er hægt að minnka hlutfall skjáyfirborðsblokkunar úr 15% í undir 5%. Þetta dregur ekki aðeins úr þeim tíma sem þarf til handvirkrar hreinsunar á sigtiholunum (upphaflega 2 klukkustundir á dag, eftir hagræðingu þarf aðeins 30 mínútur), heldur dregur einnig úr sliti á skjáplötunni af völdum stíflu, sem sparar enn frekar viðhaldskostnað.
Til lengri tíma litið er munur á viðhaldskostnaði milli búnaðar með staðlaða uppsetningu og villuleit og þeirra sem eru án. Miðað við 10 ára líftíma bananaskjás er hægt að spara heildarviðhaldskostnað búnaðar með staðlaðri villuleit um 30%-50%, sem í raun minnkar úrgangssóun.
Aðlögun að ýmsum rekstrarskilyrðum Bananaskjásins
Villuleit og fínstilling fyrir þurrar og blautar rekstraraðstæður
Við blautar aðstæður, svo sem skimun á kolaslím í kolaþvottastöð, við uppsetningu og kembiforrit, þarf að fínstilla þéttikerfið. Nauðsynlegt er að tryggja að tengibilið á milli skjáramma og hliðarplötu sé fyllt með þéttiefni og gúmmíþéttipils ætti að bæta við inntak og úttak til að koma í veg fyrir að raki komist inn í búnaðinn og valdi tæringu á íhlutum. Á sama tíma þarf að stilla verndarstig rafmagnsíhluta yfir IP55 til að forðast skammhlaup vegna raka.
Við þurrar og rykugar aðstæður, eins og skimun eftir steinefnamölun, þarf að kemba rykvarnarbúnaðinn ákafari. Hægt er að bæta rykþéttri-hlíf efst á búnaðinum og tryggja að ryk-hlífin sé þétt lokuð við ramma skjásins til að draga úr rykleka; á sama tíma ætti að setja ryksíu á öndunarloka örvarans til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í smurkerfið og mengi smurolíuna.
Að auki þarf einnig að laga val á smurolíu fyrir mismunandi rekstrarskilyrði með kembiforriti. Við blautar aðstæður ætti að velja smurolíu með sterka and-fleytieiginleika til að koma í veg fyrir að raki blandist inn og valdi smurbilun; við háan-hita og þurrar aðstæður ætti að velja smurfeiti með háan-hitaþol til að koma í veg fyrir að fitan skemmist við háan hita.
Aðlögun fyrir mismunandi efnisskimun
Fyrir mismunandi efni eins og kol, steinefni og sand og möl þarf að aðlaga uppsetningu og villuleit á annan hátt. Þegar kol er skimað, þar sem kol inniheldur raka og er viðkvæmt fyrir því að kekkjast, þarf að stjórna bilinu á milli skjáplötunnar innan 1 mm til að koma í veg fyrir að kekkt efni festist í bilinu; á sama tíma ætti að auka amplitudið á viðeigandi hátt til að hjálpa klumpuðu efninu að dreifast.
Þegar steinefni eru skimuð, vegna mikillar hörku og sterkrar slitþols, er nauðsynlegt að tryggja viðloðun milli skjáplötunnar og stuðningsgeislans, draga úr titringsnúningi skjáplötunnar og stilla örvunartíðni á aðeins hærra svið til að tryggja að hægt sé að kasta steinefnum að fullu upp og forðast of mikla klemmu á skjáplötunni.
Fyrir fínkornað efni (svo sem minna en eða jafnt og 25 mm) ætti aðlögunaráherslan að vera á sléttleika sigtiyfirborðsins til að koma í veg fyrir að fín-korna efnin safnist fyrir á lág-svæðum; en þegar grófkornað efni er skimað (svo sem Minna en eða jafnt og 400 mm) ætti að styrkja aðlögun skjáramma uppbyggingarinnar til að koma í veg fyrir aflögun skjárammans af völdum áhrifa grófkorna-efna.
Ef vinnuaðstæður eru ekki aðlagaðar á réttan hátt mun það ekki aðeins leiða til ófullnægjandi skimunarnákvæmni heldur einnig versna slit á búnaði. Til dæmis, að nota kembibreytur til að skima kol til að skima steinefni mun valda því að slithlutfall skjáplötunnar eykst um 30% og skimunarvirkni minnkar um meira en 25%.
Að lokum, uppsetning og gangsetning áBananaskjárhefur mikla þýðingu fyrir rekstur þess - það er hornsteinn þess að tryggja skilvirkni skimunar, getur á áhrifaríkan hátt lengt líftíma búnaðarins, byggt upp öryggisvarnarlínu fyrir starfsemi þína, hjálpað til við að draga úr heildarrekstrarkostnaði og einnig auka aðlögunarhæfni búnaðarins að ýmsum aðstæðum.
Fyrir þig þarftu að yfirgefa algjörlega hugmyndina um að „leggja áherslu á tækjakaup á meðan þú vanrækir uppsetningu og gangsetningu“ og velja faglega tæknimenn. Fylgdu nákvæmlega tæknilegum kröfum og stöðluðum verklagsreglum búnaðarins og gerðu nákvæma gangsetningu byggt á raunverulegum vinnuskilyrðum. Aðeins þannig geturðu gert Banana Screen kleift að sýna fram á frammistöðukosti sína til fulls og skapa stöðugt meiri verðmæti fyrir þig í framleiðsluferlum iðngreina eins og kola, námuvinnslu og málmvinnslu.
