Á sviði námuvinnslu, kola og byggingarefna, okkarMineral Sizerseru kjarnabúnaðurinn til að mylja stór efni í gróft og meðalstórt mulningarstig. Þeir eru mikið notaðir til að mylja hrá kol, málmgrýti og önnur efni, sem geta dregið úr efnisbútum með stærð minni en eða jafnt og 1500 mm í minna en eða jafnt og 500 mm. Þeir þjóna sem mikilvægur hlekkur sem tengir námuvinnslu og síðari vinnslu, og stöðugur rekstur þeirra ákvarðar beint framleiðsluhagkvæmni framleiðslulínunnar. Niðurtími einnar vélar í klukkutíma getur leitt til taps um þúsundir tonna framleiðslugetu.
Hins vegar, eftir að nýjar vélar hafa verið settar upp, er hætta á að snemma bilanir eins og óeðlilegur flutningshávaði og óeðlileg hækkun leguhita komi upp. Þessi vandamál stafa aðallega af duldum göllum eins og ófullnægjandi samsetningarnákvæmni sem ekki var greint frá áður en þeir fóru frá verksmiðjunni. Þetta tefur ekki aðeins framkvæmdaáætlunina og eykur viðhaldskostnað, heldur getur það einnig valdið því að framleiðsla stöðvast hjá viðskiptavininum, sem veldur tvöföldu tapi.
Þess vegna krefjumst við þess að framkvæma engin-álagspróf áður en hver vél fer frá verksmiðjunni, ekki sem óþarfa aðferð, heldur sem "verksmiðjuskoðun" sem líkir eftir raunverulegri notkun. Með kraftmiklum prófunum sannreynum við lykilframmistöðu hvers íhluta til að tryggja að búnaðurinn sé afhentur í besta ástandi og forðast þannig hættuna á snemma bilunum við upprunann fyrir viðskiptavininn.
Mineral Sizer Skoðun Stærðir
Stöðugleikapróf á flutningskerfi
- Prófviðmið:Samfelld aðgerð án-álags í meira en eða jafnt og 8 klukkustundir. Sendingarkerfið ætti ekki að hafa reglubundið óeðlilegt hljóð, tengingin ætti ekki að sýna augljóst frávik, rekstrarstraumur mótorsins ætti að vera innan nafnsviðs án verulegra sveiflna;
- Lykilpróf:Fylgstu með titringshraða vélarinnar með því að nota titringsprófara, sem ætti að vera minna en eða jafnt og 2,8 mm/s, og það ætti ekki að vera nein ómun fyrirbæri; Gírrúllurnar snúast jafnt, án þess að trufla eða sleppa tennur vandamálum;
- Kjarnaþýðing:Snemma uppgötvun á samsetningarfrávikum flutningsíhluta til að koma í veg fyrir skemmdir á búnaði af völdum lélegrar raforkuflutnings við -aðgerð viðskiptavinarins.
Staðfesting á legum og smurkerfi
- Prófunarstaðlar:Fylgstu með hitastigi legu í rauntíma með því að nota innrauða hitamæli. Hitastigið ætti að vera minna en eða jafnt og 40 gráður og hámarkshiti ætti ekki að fara yfir 70 gráður; Olíuhringur sjálfvirka smurkerfisins er óhindrað og fitan nær jafnt yfir alla smurpunkta án leka;
- Lykilpróf:Vinnuþrýstingur smurdælunnar ætti að vera stöðugur í kringum 35 MPa og geymslugeta olíutanksins ætti að mæta eftirspurn eftir 7-15 daga ómönnuðum rekstri;
- Kjarnaþýðing:Útrýma skemmdum á legum af völdum þurrs núnings, lengja endingartíma kjarnahluta og draga úr tíðni viðhalds viðskiptavina á síðari stigum.
Frammistöðupróf þéttingar og verndar
- Prófunarstaðlar:Meðan á prófuninni stendur ætti ekki að vera nein olíuleka frá legulokinu eða tengipunktum vélarhluta, rykhlífin ætti að vera þétt fest við vélarhlutann án þess að nokkur merki um að ryk komist inn í holrúmið;
- Lykilskoðun:Innsiglibúnaðurinn við inntaks- og úttakshöfnin er þétt tengd við flansinn, þéttiþéttingin er ekki laus, uppfyllir kröfur um umhverfisvernd og rykvarnir;
- Kjarnaþýðing:Koma í veg fyrir að ryk mengi smurolíu og tærandi íhluti, tryggir -langtíma áreiðanlega notkun búnaðarins við erfiðar aðstæður.
Staðfesting rafmagnsstýringarkerfis
- Prófunarstaðlar:Staðbundin/fjarlæg ræsing/stöðvunaraðgerðir eru eðlilegar, viðbragðstími neyðarstöðvunarhnappsins er Minna en eða jafnt og 0,5 sekúndur og samlæsingaraðgerðirnar eins og yfirálagsvörn og stöðvunarvörn eru viðkvæm og áhrifarík;
- Lykilpróf: PLC stýrikerfið hefur slétt samskipti við efri tölvuna, merkjasending skynjara (hitastig, titringur) er nákvæmur, kraftmikill skjár rekstrarviðmótsins er skýr og ekkert merkjatap er;
- Kjarnaþýðing:Forðastu „falin bilun“ í rafkerfinu, tryggðu öryggi-viðskipta á staðnum og náðu stöðugri samlæsingu milli búnaðar og framleiðslulínu.
Staðfesting á nákvæmni byggingarsamsetningar
- Prófunarstaðall: Mældu frávik ásbilsins á tönnuðu keflinu með því að nota fagleg tæki, sem ætti að vera minna en eða jafnt og 0,5 mm. Bilið yfir allt yfirborð valssins ætti að vera einsleitt, án óhóflegs eða ófullnægjandi svæðis;
- Lykilskoðun:Yfirbyggingin sýnir enga augljósa aflögun, boltaspennuátakið uppfyllir staðalinn og engin merki eru um að losna; Rekstrarhljóð búnaðarins ætti að vera minna en eða jafnt og 85dB (mælt í 3m fjarlægð frá líkamanum);
- Kjarnaþýðing:Gakktu úr skugga um að efnið sé jafnt streituvaldandi meðan á mulningarferlinu stendur, forðastu vandamál með „of-mölun“ eða „stíflu“ af völdum fráviks á tönnuðu keflinu og tryggðu viðskiptavinum einsleita kornastærð sem losað er.
Value Of Mineral Sizer No-Load Testing
Dragðu úr hættu á-uppsetningu og gangsetningu á staðnum fyrir viðskiptavini
Prufukeyrsla okkar án-álags getur greint og leyst 80% samsetningar- og íhlutasamhæfingarvandamála fyrirfram, og komið í veg fyrir að gallar í búnaði valdi uppsetningu á vef viðskiptavinarins.
Eftir prufukeyrsluna munum við útvega heildarsett af skýrslum um prófunargögn, þar á meðal lykilfæribreytur eins og straum, hitastig, titring og hávaða, til að veita nákvæma viðmiðun fyrir -upptöku viðskiptavinarins á staðnum og stytta framleiðsluferilinn.
Lengdu endingartíma búnaðarins
Ef snemma bilanir eru ekki greindar tafarlaust munu þær auka slit á kjarnahlutum eins og gírrúllum og legum. Hleðslulaus prófun okkar jafngildir „for-athugun áður en búnaður er notaður“, sem tryggir að allir íhlutir fari inn á síðu viðskiptavinarins til notkunar í besta ástandi, sem lengir í raun meiriháttar endurskoðunartímabil allrar vélarinnar í meira en eða jafnt og 8 ár og líftíma helstu burðarhluta í meira en eða jafnt og 20 ár.
Tryggja stöðuga framleiðslugetu viðskiptavina
OkkarMineral Sizerer kjarnabúnaður framleiðslulínu viðskiptavinarins. Hver klukkutími af stöðvun getur leitt til þúsunda tonna af framleiðslugetu tapi. Ströng prófun okkar á búnaðinum getur dregið úr-bilunartíðni á staðnum um meira en 60%, sem dregur verulega úr stöðvun framleiðslulínu af völdum bilana í búnaði.
Dragðu úr pósti viðskiptavinarins-viðhaldskostnaði við gangsetningu
Viðgerð á-stað á snemmtækum bilunum krefst þess að viðskiptavinurinn fjárfesti aukakostnað eins og vinnu, varahluti og tap í miðbænum, og kostnaðurinn er oft meira en 10 sinnum hærri en kostnaður við verksmiðjuprófun okkar. Við munum forstilla-viðhaldskostnaðinn og lágmarka hann. Með ítarlegri skoðun einu sinni fyrir afhendingu í verksmiðjunni getum við dregið úr alhliða rekstrarkostnaði viðskiptavinarins.
Mineral Sizer Test Standards
Strangt prófunaraðferð við notkun vélar
- For-meðhöndlunarstig: Við munum athuga ítarlega magn smurolíu sem bætt er við, heilleika rafmagnstenginga og skynsemi bilsins á milli tannhjólanna til að tryggja að búnaðurinn sé tilbúinn fyrir prufukeyrslu;
- Skref-fyrir-upphafsstig: Ræstu hvern íhlut í öfugri kolflæðisstefnu til að staðfesta upphafs-stöðvunarrökfræðina; keyrðu það án-álags í 1 klukkustund til að fylgjast með grunnástandinu, farðu síðan í stöðugt og stöðugt prófunarstig;
- Stöðugt eftirlitsstig: Keyrðu stöðugt án-álags í meira en eða jafnt og 8 klukkustundir, skráðu mótorstraum, leguhitastig, titringshraða, hávaða og önnur gögn á 30 mínútna fresti;
- Ákvörðunarstig hæfis: Allir vísbendingar uppfylla iðnaðarstaðla og tæknilegar kröfur, án óeðlilegra fyrirbæra, búa til „prófunarskýrslu án-verksmiðju, og hægt er að afhenda búnaðinn til viðskiptavinarins.
Faglegur prófunarbúnaður
Til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika prófunarniðurstaðna notum við fagleg prófunartæki fyrir stöðugt eftirlit í gegnum ferlið:
- Innrauður hitamælir: Raun-vöktun á hitahækkun legur og mótora;
- Titringsprófari: Sannprófun á stöðugleika vélarhluta og flutningskerfis;
- Hávaðagreiningartæki: Greining á því hvort rekstrarhávaði uppfyllir staðla;
- Margmælir og PLC kembiforrit: Sannprófun á rafmagnsbreytum og samlæsingarfræði.
Samanburður iðnaðar
Í greininni sleppa sumum fyrirtækjum prófunarferlinu án-álags til að draga úr kostnaði. Þrátt fyrir að þetta virðist spara tíma, þá hefur það í raun í för með sér fjölmargar áhættur fyrir viðskiptavini. Við munum staðfastlega forðast þessa áhættu:
- Að sleppa samsetningargöllum: Erfitt er að finna fljótt á -staðnum vandamál eins og hliðstæðufrávik gírrúllanna og misskipting tengisins, sem getur leitt til snemmbúna skemmda á gírhlutanum og aukið viðhaldskostnað viðskiptavinarins verulega;
- Falin áhætta í smurkerfinu: Vandamál eins og stíflað olíuhringrás og ójafnt olíuframboð koma í ljós á -staðnum, sem getur valdið bruna í legum. Endurnýjunarkostnaður viðskiptavinarins er margfalt hærri en prófunarkostnaðurinn okkar;
- Bilun í raflæsum: Ekki er hægt að greina ræsingar-stöðvunarvillur eða verndaraðgerðir fyrr en-er gangsetning á staðnum, sem tefur ekki aðeins framleiðslu viðskiptavinarins heldur getur einnig valdið öryggisslysum;
- Óafturkræft tap á framleiðslugetu: Bilanir í búnaði sem leiða til stöðvunar á framleiðslulínum geta valdið nokkur þúsund tonna framleiðslutapi á klukkustund. Þetta er miklu meira en kostnaðurinn sem við fjárfestum í prufukeyrslunni, sem skaðar að lokum hagsmuni viðskiptavinarins.
Flækjustig uppbyggingarinnar og erfiðar vinnuaðstæður steinefnamælingar okkar ákvarða að tóma-álagsprófun verksmiðjunnar er ekki „valfrjálst ferli“ heldur „nauðsynleg varnarlína“ til að tryggja gæði búnaðarins. Við krefjumst þess að framkvæma tóma-álagsprófunina vegna þess að kjarninn er að forðast snemma bilunaráhættu viðskiptavina fyrirfram. Með faglegum prófunum og stöðluðum verklagsreglum leggjum við traustan grunn fyrir stöðugan rekstur hvers búnaðar.
Fyrir viðskiptavini, aMineral Sizersem hefur gengist undir stranga tóma-álagsprófun okkar er ekki aðeins „hæf vara“ heldur einnig „áreiðanlegur samstarfsaðili framleiðslugetu“. Það þýðir minni uppsetningaráhættu, lengri endingartíma, stöðugri framleiðsluframleiðslu og lægri heildarkostnað. Í leit nútímans að skilvirkri framleiðslu trúum við því alltaf að aðeins með því að forgangsraða gæðaeftirliti getum við sannarlega skapað langtímaverðmæti fyrir viðskiptavini. Þetta er kjarna upphaflega ætlunin sem við höldum í tómu-álagsprófuninni.
