Limestone Crusher Machine okkar samþykkir háþróaða hugmyndina um flokkunarmölun. Það vinnur efnin nákvæmlega í gegnum tvær snúningsrúllur sem snúa hver að annarri.
Þegar kalksteinninn fellur inn í mulningarhólfið, fara ekki öll efni í mikla mulning; efnin sem eru smærri en miðastærðin geta farið beint í gegnum bilið á milli rúllanna, á meðan aðeins of stórir bitarnir eru bitnir af sérstöku tannforminu.
Þessi sértæka mulningarbúnaður dregur verulega úr óþarfa orkunotkun. Í samanburði við hefðbundinn mulningsbúnað sparar hann yfir 25% orku. Á sama tíma stjórnar það á áhrifaríkan hátt yfir-mölunarfyrirbærinu og tryggir að fínt duftinnihald í fullunnu vörunni sé á lágu stigi í greininni.

Hefðbundinn mulningsbúnaður

(1) Jaw Crusher

● Vinnureglu

Kjarninn í mulningi í kjálkakrossi er "þjöppunaráhrifin". Uppbygging þess samanstendur af fjórum lykilþáttum: föstum kjálka, hreyfanlegum kjálka, þrýstiplötu og sérvitringaskafti:

① Færanlegi kjálkinn er upphengdur á sérvitringaskaftinu og botn hans er studdur af þrýstiplötunni á móti bakvegg rammans;
② Þegar sérvitringaskaftið snýst mun hreyfanlegur kjálki gangast undir gagnkvæma hreyfingu og upp-niður hreyfingu, sem veldur því að bilið milli hreyfanlega kjálkans og fasta kjálkans breytist stöðugt;
③ Eftir að efnið hefur farið inn á milli kjálkana tveggja er það stöðugt þjappað þar til það er mulið og mulið efni losnar frjálslega frá neðri enda búnaðarins.

● Umsókn um verkjapunkta

Þessi þjöppunarmölunaraðferð hefur augljósa galla:Óháð því hvort efnið hefur náð markagnastærðinni 40-80 mm eða ekki, verður það þjappað ítrekað saman.Meðan á þjöppunarferlinu stendur, margfaldir árekstrar og núningur milli kjálkaplata og efnanna, sem og milli efnanna sjálfra,eru hætt við að valda of-mölun.

Samkvæmt tölfræði um framleiðsluhætti, þegar kjálkakross er notað til að mylja kalkstein,afrakstur hæfrar kornastærðar 40-80 mm er aðeins um 30%, Mikið magn af efnum er mulið niður í fína kornastærð undir 40 mm.Þessi fínu agnaefni geta ekki aðeins uppfyllt kröfur um kalkframleiðslu heldur valda einnig auðlindasóun og auka kostnað við síðari úrgangsmeðferð. Þess vegna er kjálkakrossinn aðeins hentugur fyrir grófa mulning og er ekki hægt að nota sem endanlegan kornastærðarstýringarbúnað.

(2) Höggkrossari

● Vinnureglu

Eftir að efnið fer inn í fóðurgáttina ofan frá búnaðinum verður það fyrir margvíslegum áhrifum frá háhraða snúnings hamarhausum:

① Í fyrsta lagi er það beint högg af hamarhausunum og fær gríðarlega hreyfiorku;
② Í kjölfarið eru aukahögg og mala milli hamarhausanna og fóðranna, sem og milli efnanna;
③ Efni sem eru smærri en sigtiholastærð sigtiplötunnar fara í gegnum sigtiplötuna og eru losuð, en efni sem eru stærri en sigtsgatið eru eftir á sigtiplötunni og halda áfram að slá og mala af hamarhausunum þar til þau uppfylla kröfur um kornastærð.

● Umsókn um verkjapunkta

Veikleikar höggkrossa eru einbeittir í tvo kjarnaþætti:

①Yfir-mölunarvandamál er áberandi:Snúningshraði þessara mulningsvéla er venjulega á bilinu 300 til 3000 snúninga á mínútu, háhraða snúningshamararnir munu hafa mikil áhrif á efnin. Samkvæmt kenningunni um bergbrotsaflfræði mun mikil ytri krafthleðsla valda hraðri og óreglulegri samruna innri galla og sprungna í efnunum,sem leiðir til verulegrar aukningar á hlutfalli fíngerðra agna eftir mulning, er afrakstur hæfra kornastærða 40-80 mm svipuð og kjálkakrossa,ófær um að uppfylla kröfur um fínvinnslu;
② Lítil vinnslugeta:Vegna takmarkana uppbyggingar búnaðarins haldast efnin á skjáplötunni í langan tíma oglosunarhraði er hægur.Fyrir stórar kalksteinsnámur með yfir 1 milljón tonna árlega framleiðsla, getur afkastageta höggkrossa einfaldlega ekki samsvarað, og þeir geta aðeins verið notaðir í litlum framleiðslulínum- með lítið álag.

Hvers vegna notaLimestone crusher vélÍ stað hefðbundins búnaðar

Limestone Mineral Sizers Í samanburði við hefðbundinn búnað, hefur Limestone Crusher Machine gjörbylt mulningarbúnaðinum - í stað þess að reiða sig á einn kraft eins og „þjöppun“ eða „högg“, hún notar samsetta mulningaraðferð „klippa + teygja“. Þessi mulningaraðferð getur betur passað við eðliseiginleika kalksteins og dregið úr óhóflegum skemmdum á efnunum meðan á mulningarferlinu stendur.

Limestone crusher vélin hefur þrjá kjarna eiginleika:

● Hár mulningsstyrkur:Það getur uppfyllt mulningarkröfur kalksteins (með áætlaða þrýstistyrk 130 MPa), jafnvel þegar efnið inniheldur lítið magn af hörðum óhreinindum, er samt hægt að mylja það stöðugt;

● Lágur snúningshraði + sérstakt tannform:Snúningshraði mulningsrúllanna er aðeins nokkrir snúningar á mínútu, ásamt sérhönnuðu tannformi, dregur það verulega úr tilviki of-mölunar og of stórra efna;

● Breitt notkunarsvið: Fyrir utan kalksteinsnámur er einnig hægt að nota það í kolanámum, orkuverum, málmvinnslu, efnaiðnaði o.s.frv., fyrir grófa og meðalstóra mulningaraðgerðir á ýmsum brothættum og kubbuðum efnum.

Mölunarferli Limestone Crusher Machine er skipt í þrjú stig: „upphafsskimun - samsett mulning - aukaskimun“, sem gerir nákvæma stjórn á kornastærð efnanna:

Fyrsta skimun

Eftir að hráefnin eru komin í búnaðinn fara þau fyrst í fyrstu skimun með því að mylja tennurnar. Efni sem uppfylla markagnastærðina 40-80 mm verður losað beint úr rýminu sem er lokað á milli mulningstennanna, án þess að taka þátt í síðara mulningarferlinu. Þetta dregur úr ofmölun við upptökin.

Composite Crushing

Fyrir efni sem fara yfir 40-80 mm stærðarkröfuna verður samsetta mulningarstigið virkjað. Undir verkun tveggja setta af fléttuðum mulningstennur verða efnin samtímis fyrir ýmsum kraftum eins og klippingu, teygju, beygingu, göt, brot, klofning osfrv. Þessir kraftar vinna saman til að mylja stór efni á skilvirkan hátt í markstærð, og mylningarferlið er jafnara, sem dregur úr myndun fínna agna.

Secondary Skimun

Ef sum efni ná ekki markagnastærðinni eftir eitt stig mulningarinnar, verður þeim snúið í nýja stöðu undir drifinu á mulningstennunum og farið inn á vinnusvæði næsta setts af mulningstennunum og endurtekið mulningarferlið. Þetta heldur áfram þar til öll efni uppfylla kröfur um 40-80 mm kornastærð, og þá verða þau losuð úr búnaðinum til að tryggja að möluðu efnin uppfylli að fullu.

Limestone Crusher Drive Device

Drive tæki

Tvær sjálfstæðar drifeiningar, hver drifeining inniheldur: mótor, há-endatengi, gírkassa, lág-endatengi. Hár-endatengi notar vökvatengi til að tengja mótorinn við gírkassann. Gírkassinn notar þyrillaga gírbyggingu með samhliða öxlum til að uppfylla kröfur um aflflutning, hraðahlutfall og tog undir miklu álagi Limestone Crusher Machine.

Tennt rúlla

Tannrúllu má skipta í aðal kalksteinskrossarvél tannrúllu og seinni kalksteinskrossvél tannrúllu. Auðvelt að setja upp og taka í sundur tannhaus Limestone Crusher Machine, sem getur dregið verulega úr viðhaldstíma og lækkað viðhaldskostnað.

Húsnæði

Limestone Crusher Machine húsnæði er hannað sem stífur hýsilgrind og húsið er úr steyptu stáli og tengt með sterkum boltum. Slitþolnar -plötur eru settar utan um húsið að innanverðu og kamburlaga slitplötur eru settar upp á báðum hliðum hússins til að koma í veg fyrir að of mikið efni festist við tannkljúfarrúllur.

Hliðarplötur

Hliðarplöturnar á Limestone Crusher Machine eru óaðskiljanlegar með hágæða steyputækni, sem tryggir stöðuga og áreiðanlega uppbyggingu. Eftir nákvæma vinnslu með hár-nákvæmni CNC rennibekk, ná hliðarplöturnar strangri pörunarnákvæmni við uppsetningu. Þessi hönnun lengir ekki aðeins endingartíma lykilhluta heldur tryggir einnig hnökralausa notkun allrar vélarinnar og veitir stöðugan stuðning við búnaðinn við miklar-vinnuskilyrði.

Smurbúnaður

Limestone Crusher Machine samþykkir miðstýrt sjálfvirkt smurkerfi, það getur verið meiri olíufyllingartími, olíufyllingartími Stillingar, áreiðanlegar til að tryggja skilvirka og áreiðanlega smurningu hvers hluta. Sjálfvirk stjórn á olíubirgðabili tíma, olíu framboð þrýstingur er stór, olíu framboð hraði er hratt, legið er að fullu smurt á áhrifaríkan hátt, þannig að kjarnahluti tannrúllulaga til að ná góðri smurningu, lengja endingartíma tannvalssins til muna.

Hlaupabúnaður

Sporbúnaðurinn er settur upp neðst á kalksteinskrossarvélinni og knúin áfram af mótor til að fara eftir brautinni að viðhaldsaðganginum, sem auðveldar auðvelt viðhald og forðast að taka í sundur. Þessi hönnun gerir búnaðinum kleift að fara mjúklega á milli rekstrar- og viðhaldssvæða, dregur úr handavinnu og lágmarkar niður í miðbæ meðan á viðhaldi stendur og eykur þannig skilvirkni í rekstri.

Fóðrunarkornastig aðalstærða er minna en eða jafnt og 1500 mm og losunarkornið er minna en 300 mm. Fyrirkomulag mulninga tannforma og tannforma er raðað eftir sérstökum spíraltönnum. Myljandi tennurnar eru steyptar úr slitþolnu og höggþolnu álstáli. Primary Sizer tannrúlla hefur einstaka og nýstárlega tannhönnunarbyggingu með djúpri spíraldreifingu fyrir mikla framleiðni. Götin sem fara framhjá eru mynduð á milli tannhjólanna tveggja og hliðarplötubolsins til að skima og mylja efni í sömu röð.

Primary Sizers Toothed Roller

Fóðrunarstærð aukastærðar er minni en eða jöfn 300 mm (lítið magn af 400 mm er leyfilegt) og losunarkornið er minna en 50 mm. Tengingarform tannplötunnar tekur upp eina svifhalsgróp, sem er viðbót við beygju klemmblokkarinnar, og síðan er mulningartönnplatan sett upp á festingarsæti tannplötunnar, myndað yfirborð við yfirborðstengingu, sem er hert og þrýst með há-styrk boltum. Hlutverk boltans verður að festa klemmublokk, sem kemur í veg fyrir vandamálið með því að fastur læsiboltinn brotni, tannplata dettur af eða erfitt að taka í sundur og skipta um.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Mjög lágt yfir-mölunartíðni

Keilumulningurinn notar lagskiptu mulningarregluna, sem myndar auðveldlega mikið magn af-nálarlíkum og flögum-eins og steinum og efnum með innri sprungum, sem leiðir til óhóflegs dufts og hefur áhrif á gæði fullunnar vöru. Hins vegar eru efnin sem framleidd eru af Limestone Crusher Machine að mestu leyti í teningsformum, með samræmda agnadreifingu og hafa afar lágan yfir-mölunarhraða. Þetta háa-gæða efni er sérstaklega hentugt til notkunar sem há-staðlað steinsteypuefni, sem getur beint hjálpað þér að hækka vöruverðið og auka samkeppnishæfni þína á markaðnum.

02/ Frábær aðlögunarhæfni að blautum og klístruðum efnum

Þegar rakainnihald kalksteins er örlítið hærra eru hefðbundnar keilukrossar viðkvæmt fyrir stífluvandamálum og í alvarlegum tilfellum getur það leitt til þess að framleiðslulínan stöðvast og haft áhrif á heildarframvindu framleiðslunnar. The Limestone Crusher Machine samþykkir einstaka klippa mulning meginreglu, sem hefur mun meiri aðlögunarhæfni að klístur og blautur efni en keilu crushers. Það getur í raun komið í veg fyrir stíflu og tryggt stöðugan og stöðugan rekstur allrar kalksteinsframleiðslulínunnar.

03/ Mikil framleiðsla

Fyrir efni með miðlungs hörku eða lægri, svo sem kalksteinn, nær Limestone Crusher Machine framúrskarandi vinnslugetu með samfelldri og hröðum möskva mulningaraðferð tveggja tenntra rúlla. Það getur oft náð eða jafnvel farið yfir vinnslugetu sömu-keilunnar. Það getur hjálpað þér að hámarka framleiðslugetu framleiðslulínunnar þinnar. Jafnvel þrátt fyrir brýnar afhendingarkröfur getur það séð um þær auðveldlega og tryggt tímanlega afhendingu pantana.

04/ Lágt inntak, mikil arðsemi

Með því skilyrði að viðhalda sömu vinnslugetu er innkaupakostnaður kalksteinskrossarvélarinnar umtalsvert lægri en flókinnar-byggingakeilunnar. Þetta þýðir að þú þarft aðeins að fjárfesta minna stofnfé til að hefja fljótt kalksteinsmölunarverkefnið, sem dregur úr fjárfestingaráhættu. Á sama tíma getur skilvirkur rekstrarafköst búnaðarins hjálpað þér að fá ávöxtun hraðar og ná meiri arðsemi af fjárfestingu.

05/ Rekstrarkostnaður hefur lækkað um meira en 30%

Limestone Crusher Machine hefur einfalda uppbyggingu og skilvirka aðgerðareglu. Í samanburði við keilukrossar með sömu vinnslugetu er mótoraflið venjulega mun lægra. Að draga úr orkunotkun við uppsprettu reksturs búnaðar getur lækkað rekstrarkostnað framleiðslulínunnar verulega. Staðfest með hagnýtri notkun er hægt að minnka rekstrarorkunotkun beint um meira en 30% og langtímanotkun getur sparað umtalsverðan kostnað.

06/ Auðvelt viðhald með litlum tilkostnaði

Keilukrossarinn hefur flókna uppbyggingu. Við daglegt viðhald, bilanaviðgerðir og endurnýjun á slitþolnum hlutum eins og mulningsveggnum og slípandi veggnum, eyðir það ekki aðeins miklum tíma og mannafla, heldur hefur það einnig mikinn aukahlutakostnað. Hins vegar notar kalksteinskrossvélin okkar einingahönnun fyrir tannrúllurnar, sem gerir það auðveldara að skipta út slitþolnum hlutum og viðhaldsferlið lengri. Þetta getur sparað þér umtalsverðan niður í miðbæ og launakostnað, sem gerir viðhald búnaðar að -lausu og áhyggjulausu ferli-.

Sendu inn kröfur þínar og talaðu við einn af tæknifræðingunum okkar um verkefnið þitt.

Hafðu samband til að fá besta verðið

Hágæða vélræn vara, verður að hafa framúrskarandi verkfærabúnað. Til að tryggja nákvæmni þess og mæta þörfum stórra pantana. Henan Excellent Machinery Co., Ltd á 140 sett af faglegum búnaði, þar á meðal fimm-ása gantry machining-center, CNC boring and Milling Machining Center, Lóðrétt machining Center, Lóðrétt CNC Machining Center, Gantry Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Lace Machine Cutting Machine, CNC Lóðrétt vinnslustöð, Miðstöð osfrv. Háþróaður vinnslu- og framleiðslubúnaður, þar á meðal umhverfissprautunarherbergi og hitameðferðarbúnaður og ofurstór yfirborðshitameðferð.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Eyðingarferli vinstri og hægri hliðarplötu

Vinnsla að framan og aftan endalok

Left And Right Side Plate Machining Process

Vinstri og hægri hliðarplötuvinnsla

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannhringur Innri yfirborðsvinnsla

Tanngrunnvinnsla

Teeth Roller Hitameðferð

Sem stendur hefur EXCT að fullu staðist ISO9001-2008 alþjóðlega gæðakerfisvottun, fullkomið gæðakerfi tryggir að frá vöruþróun og hönnun, framleiðslu, innkaupum og framboði til sölu- og þjónustuferlis hafi verið skilvirkt gæðaeftirlit.

EXCT hefur strangt og hæft skoðunarteymi til að tryggja árangur gæðaeftirlits. Gæðaeftirlitsdeildin hefur strangt prófunarferli sem gengur í gegnum stig hráefnisöflunar, framleiðslu og uppsetningar til að tryggja að sérhver búnaður sem afhentur er viðskiptavinum sé hæfur.

Núverandi uppgötvun

Spennugreining

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Skafthitagreining

Titringsskynjun

Hávaðaskynjun

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonic gallagreining

Hörkugreining

Húðþykktargreining

Limestone Crusher Machine okkar nær yfir meira en 20 lönd og svæði um allan heim. Þau eru aðallega notuð til að mylja hrá kol, kolagang, brúnkol, koks, gróðurmold og önnur efni og eru notuð í kolatengdum iðnaði eins og varmavirkjunum, kolanámum, kolaþvottastöðvum og svo framvegis.

Sendu inn kröfur þínar og talaðu við einn af tæknifræðingunum okkar um verkefnið þitt.

Fáðu hentugustu vörulausnina og tilboðið ókeypis!!!

Limestone Crusher Machine eru sérsniðnar fyrir hvert umsóknarefni til að veita bestu stillingar og uppfylla allar kröfur þínar.verkfræðingar.

Tæknilegar upplýsingar um aðal kalksteins crusher vél
Fyrirmynd	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Þvermál tannrúllu (mm)	800	1000	1200	1400
Lengd rúllu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Hámarksfóðurstærð (mm)	800	1000	1200	1500
Úttaksstærð (mm)	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300
Afkastageta (t/klst.)	Minna en eða jafnt og 2000	Minna en eða jafnt og 3500	Minna en eða jafnt og 6000	Minna en eða jafnt og 10000

Tækniforskriftir Secondary Limestone Crusher Machine
Fyrirmynd	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Þvermál tannrúllu (mm)	600	800	1000	1200
Lengd rúlla (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Hámarksfóðurstærð (mm)	200	300	350	400
Úttaksstærð (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Afkastageta (t/klst.)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Athugið: Tannstillingar eru mismunandi eftir efnisgerð, inntaksstærð og losunarstærð.

Stillingarupplýsingar eru dæmigerð gildi til viðmiðunar. Vinsamlegast hafðu samband við tæknifræðinga okkar til að fá frekari aðstoð við val á búnaði.

1. Hvaða efni á að mylja:______
2. Meðhöndlunargeta:______t/klst.
3. Magnþéttleiki: ______t/m3
4. Efnið þrýstiþol:______Mpa
5. Efnið HGI (hardgrove grindability index) svið:
6. Dreifingarprósenta efnisagna?
7. Hámark. kornastærð fóðurefnis: ______mm
8. Hver er kornastærð fullunninnar vöru eftir mulning?
9. Hvaða búnaður er notaður til að fæða efnið í stærðartækið?
10. Hvaða búnaður er notaður til að losa efnið úr stærðartækinu?
11. Eins og við vitum ætti stærðarmaðurinn að mynda kerfi með öðrum búnaði, ertu með forhönnun eða handteiknaða-teikningu? Ef þú hefur, vinsamlegast sendu það til verkfræðings okkar til viðmiðunar.