TheBanana sigti, sem skilvirkur skimunarbúnaður, er með fjölþrepa hallahornhönnun, sem gerir þér kleift að ná háum afköstum og mikilli nákvæmni skimun. Hins vegar, að fullur framkvæmd þessa kosts veltur algjörlega á gæðum uppsetningar og gangsetningar - ef það eru vandamál eins og halla frávik við uppsetningu eða ónákvæm staðsetning örvunar, mun það ekki aðeins draga úr skilvirkni skimunar heldur einnig flýta fyrir sliti búnaðarins.
Fyrir 1-2 laga Banana Sieve s með vinnslugetu á bilinu 100 til 2500 t/klst sem þú ert að nota, getur rétt uppsetning beint dregið úr bilunarhættu um meira en 30% og viðhaldið skilvirkni sigti sem er yfir 90%. Þessi grein mun leiða þig í gegnum allt ferlið frá undirbúningi uppsetningar til gangsetningar og hagræðingar, sem hjálpar þér að klára verkefnin þín á skilvirkan hátt.
Undirbúningur áður en Banana sigtið er sett upp
● Undirbúningur svæðis og umhverfis
Við notkun banana sigtsins myndast ákveðið kraftmikið álag. Uppsetningarstaðurinn verður að uppfylla álags-burðarkröfur - burðargeta jarðar- ætti að vera ekki minna en 1,2 sinnum eigin þyngd búnaðarins og flatneskjuvillunni ætti að vera stjórnað innan ±2 mm á metra til að forðast ójafna kraftdreifingu vegna jarðhalla.
Á sama tíma, með hliðsjón af tíðum rakum og rykugum vinnuskilyrðum bananasigtsins, þarf að fínstilla umhverfið á staðnum: loftræstiskilyrði verða að tryggja að búnaður kælir, rykvarnarráðstafanir (svo sem að setja upp ryk-heldar undirstöður hlífðarramma) ættu að vera fráteknar fyrirfram og frárennsliskerfið ætti að ná yfir 1,5 metra radíus í kringum búnaðinn til að koma í veg fyrir að vatn safnist upp í búnaðinum eða veðrun.
Að auki verður að geyma nægilegt vinnupláss á staðnum: Halda skal að minnsta kosti 1,2 metra fjarlægð á báðum hliðum og efst á búnaðinum, tengirýmið milli fóðrunarenda og rennunnar og milli losunarenda og færibandsins ætti að passa við teikningarmál til að tryggja sléttan efnisflutning án þess að trufla viðhald búnaðar.
● Skoðun búnaðar og fylgihluta
Eftir að hafa verið pakkað upp þarf að ganga úr skugga um að hver íhlutur sé í lagi með tilliti til heilleika, þar með talið sigtiboxið (hliðarplötur, þverbitar, afturplötur að aftan), örvun, höggdeyfandi gorma, gírbúnað (V-belti, trissur, þensluermar), sigtiplötur o.s.frv. Gakktu úr skugga um að það vanti ekki skemmdir í flutningi eða íhlutum.
Lykilhlutir krefjast sérstakrar skoðunar: Skoða skal sigtiplötuna fyrir engar sprungur á yfirborðinu og opnunarhraði ætti að uppfylla hönnunarkröfur (50% fyrir efra lag og 40% fyrir neðra lag); örvunarlegirnar þurfa að snúast frjálslega án þess að festast og innsiglin ættu að vera ósnortinn; Skoða skal suðusauma sjónrænt með tilliti til-brennslu, sprungna eða ófullkominna samrunagalla. Fyrir mikilvæga hluti er hægt að nota ultrasonic gallaskynjara fyrir aukaskynjun.
Hjálparefni og verkfæri þarf að undirbúa fyrirfram, þar á meðal: festingarboltar sem uppfylla styrkleikakröfur (svo sem 10,9S gráðu há-styrktarboltar), smurolía sem hentar örvunarbúnaðinum og mótornum, sérstakir togskiptalyklar, stigmælar, mælitæki fyrir amplitude o.s.frv.
● Rannsókn á tækniskjölum
Fyrir uppsetningu er nauðsynlegt að rannsaka uppsetningarteikningarnar vandlega, með áherslu á að staðfesta miðlínu grunnsins, staðsetningu akkerisbolta, heildarsamsetningarmál búnaðarins og kraftmikla álagsbreytur. Gakktu úr skugga um að grunnur vefsvæðisins passi nákvæmlega við teikningarnar.
Tæknihandbókin ætti að draga saman lykilatriðin: skilgreina skýrt samsetningarröð hvers íhluta (svo sem að setja upp skjáramma fyrst og síðan örvun), bönn (eins og að leyfa ekki að soðna fleiri íhluti á hliðarplötuna) og mikilvæg víddarvikmörk (svo sem bilið á milli þverbita og hliðarplötu). Forðist að hafa áhrif á frammistöðu búnaðarins vegna óviðeigandi notkunar.
Uppsetningarferli Banana Sieve kjarna
- Grunn staðsetning og festing
Fyrst skaltu framkvæma kvörðun grunnmiðlínunnar. Notaðu leysistigstæki til að samræma miðlínu búnaðarins við grunnlínu undirstöðunnar. Frávikinu ætti að stjórna innan ±1 mm. Notaðu síðan hæðarmæli til að athuga hversu stigi grunnurinn er. Skekkjan á hvern metra ætti ekki að vera meiri en 0,5 mm. Ef það uppfyllir ekki staðalinn er þörf á aðlögun í gegnum shims.
Uppsetning akkerisbolta ætti að fara fram í samræmi við staðsetningu á teikningum. Lóðréttingarskekkja boltanna ætti að vera minna en eða jafnt og 1 gráðu. Eftir uppsetningu, notaðu toglykil til að herða þá í samræmi við tilgreint tog (sjá búnaðarhandbókina. Almennt ætti snúningsvægi há-styrktar bolta að ná 800-1200N·m). Settu einnig upp -varnarrurnar eða gerðu punktsuðu til að varna losun til að koma í veg fyrir að þær losni við notkun.
Eftir að búnaðurinn er kominn á sinn stað, athugaðu aftur hæð og lóðréttleika: Notaðu hæðarmæli til að greina efra plan skjárammans. Lengdarskekkjan ætti að vera minni en eða jöfn 0,1% og þvermálsskekkjan ætti að vera minni en eða jöfn 0,05%. Notaðu lóðlínu til að greina lóðrétta hliðarplöturnar. Frávik á metra ætti ekki að vera meira en 1 mm til að tryggja jafna kraftdreifingu meðan á notkun stendur.
- Kjarnahlutasamsetning
- ① Uppsetning skjáramma
Uppsetning skjárammans krefst þess að fyrst tengi hliðarplöturnar og þvergeislann: Þvergeislinn tekur upp rétthyrndan holan uppbyggingu og þegar hann er tengdur við hliðarplöturnar, tryggðu að flansendaflansarnir séu þétt festir. Skrúfurnar ættu að vera hertar í ská röð í nokkrum áföngum til að forðast staðbundna álagsstyrk; bakplatan notar beygðar stálplötur og við tengingu við brautarbitann þarf að festa hana með hnoðum og viðbótarbeygðum stálplötum til styrkingar til að koma í veg fyrir sprungur.
Athuga þarf alla tengihluti fyrir engar eyður. Hliðarplöturnar ættu ekki að vera með splæsingu og flatneskjuvillan ætti ekki að fara yfir 1 mm á hvern fermetra. Tengingin milli þverbita og hliðarplötu ætti ekki að hafa neina suðuspennu (sem hægt er að staðfesta með álagsskynjara). Gakktu úr skugga um að heildarstífleiki skjárammans uppfylli staðla.
- ② Uppsetning spennugjafa
Áður en örvarinn er settur upp skaltu athuga innra smurskilyrði til að tryggja að olían í þunnu olíu smurboxinu sé fullnægjandi og laus við óhreinindi; meðan á uppsetningu stendur, notaðu staðsetningarpinna fyrir nákvæma staðsetningu. Samsíðavilla örvunarássins við miðlínu skjárammans ætti að vera minni en eða jafnt og 0,1 mm. Festingarboltarnir ættu að nota há-þunga bolta og aðdráttarvægið ætti að fylgja leiðbeiningunum (venjulega 300-500N・m), til að koma í veg fyrir tilfærslu meðan á notkun stendur.
Gæta skal að samsetningu leganna: Notaðu heitar eða kaldar samsetningaraðferðir til að forðast að skemma legurnar með harðri banka; eftir samsetningu, snúðu örvuninni til að tryggja að enginn fastur eða óeðlilegur hávaði. Þéttingarhlutana ættu að vera vel festir til að koma í veg fyrir að smurefni leki eða ryk komist inn.
- ③ Uppsetning dempunarkerfis
Dempufjöðurinn notar sívalan þyrillaga þjöppunarfjöður úr stáli. Á meðan á uppsetningu stendur skal ganga úr skugga um að gormarásin sé hornrétt á uppsetningarflötinn og efri og neðri enda gormsins ættu að vera þétt fest við stuðninginn án þess að það komi á móti. Eftir að hafa sett upp marga gorma skaltu greina kyrrstöðuþjöppunarmagnið. Stöðug þjöppunarhæðarskekkja á samhverfum punktum gorma ætti ekki að fara yfir 3 mm til að tryggja samræmda dempunaráhrif meðan á búnaði stendur og forðast of mikinn staðbundinn titring.
- ④ Skjáplötusamsetning
Skjárplatan notar rauffestingaraðferð. Áður en uppsetningin er sett upp, leggið gúmmípúðaplötu á milli skjáplötunnar og stuðningsgeislans til að koma í veg fyrir skemmdir á skjáplötunni frá efnisáhrifum; á meðan á uppsetningu stendur, vertu viss um að skjágötin séu í takt og bilið á milli aðliggjandi skjáplatna ætti ekki að vera meira en 1 mm til að koma í veg fyrir að efni leki; Einangrunarplötu ætti að bæta við inntaksendanum til að koma í veg fyrir að klemmur og hliðar skjáplötunnar ætti að þrýsta með pólýúretan hliðarstrimlum og fleygblokkum til festingar, sem festir ekki aðeins skjáplötuna heldur verndar hliðarplötuna og lengir endingartíma skjáramma.
Eftir að skjáplötusamsetning alls búnaðarins er lokið, ýttu á skjáplötuna handvirkt til að athuga hvort það losni ekki. Áður en búnaðurinn er ræstur skaltu staðfesta að allar skjáplötur séu vel festar til að koma í veg fyrir að losna við notkun.
- ⑤ Uppsetning flutningstækis
Fyrst skaltu festa mótorfestinguna til að tryggja að mótorskaftið sé samsíða titraraskaftinu. Samhliða skekkjan milli skaftanna tveggja ætti að vera minni en eða jafnt og 0,1 mm, og úthlaupsskekkja endaflötarinnar ætti að vera minni en eða jafnt og 0,05 mm. Settu síðan upp V-beltið (eins og SPC gerð V-belti). V-beltisspennan ætti að vera í meðallagi; með því að þrýsta á miðju kilbeltis-beltisins ætti það að sökkva 15-20 mm. Of þétt belti mun valda ofhitnun legsins á meðan of laust belti veldur því að hún sleist.
Trissan er tengd við skaftið með þensluhylki. Þegar stækkunarhulssan er sett upp skaltu hreinsa snertiflötinn, bera á-ryðfeiti og herða bolta þensluhulsunnar í áföngum við tilgreint tog, tryggja núll-lausa passa og koma í veg fyrir að renna eða óeðlilegan hávaða við sendingu.
- Rafkerfistengingar
Raflögn mótorsins ætti að passa við spennustigið í samræmi við afl búnaðarins: mótorar með afl minna en 280kW ættu að nota 660V spennu og mótorar með afl 280kW eða meira ættu að nota 10kV spennu. Á meðan á raflögn stendur skal tryggja rétta tengingu fasavíra og að jarðtengingarviðnám sé minna en eða jafnt og 4Ω til að forðast hættu á rafmagnsleka.
Athuga þarf rafmagnsíhluti með tilliti til verndarstigs þeirra: til dæmis ætti verndarstig mótorsins að ná IP55 til að laga sig að rakt og rykugt umhverfi; einangrunarafköst ættu að vera prófuð með einangrunarviðnámsmæli og einangrunarviðnámið ætti að vera meira en eða jafnt og 1MΩ til að koma í veg fyrir skammhlaupsbilanir.
Stýrilínur og uppsetning skynjara: hitaskynjarar (venjulega 5 punktar) ættu að vera for-uppsettir í mótorvindum og legum, og titringsskynjarar ættu að vera settir upp á miðri hliðarplötu sigtisins. Skynjaralínurnar ættu að vera verndaðar með leiðslu til að forðast slit meðan á notkun stendur og tryggja að vöktunargögnin séu send nákvæmlega til miðstýringarkerfisins.
Villuleitarferli fyrir Banana Sieve ing Stage
- Engin-hlaða villuleit (24-tíma staðall)
① For-Kveikja-við skoðun
Áður en kveikt er á, athugaðu aftur þéttleika allra íhluta: Notaðu skiptilykil til að skoða þéttleika bolta, með sérstaka áherslu á tengibolta örvunar, mótorsins og þverbitsins, og tryggðu að það losni ekki; Snúðu öllum hlutum sem snúast (eins og örvuninni, hjólinu) til að tryggja sléttan gang án þess að festast; skoðaðu smurkerfið, með smurolíuhæð örvarans við 1/2 - 2/3 af olíumælinum og mótorlögin hafa verið smurð með fitu, án olíuleka.
② Eftirlit með rekstrarbreytum
Eftir að kveikt hefur verið á honum skaltu ræsa búnaðinn og nota amplitude mælitæki til að greina amplitude við inntaks- og úttaksenda. Tvöfalda amplitude ætti að vera stjórnað innan 8 - 10 mm (í samræmi við hönnunarkröfur búnaðarins), og munurinn á amplitude á samhverfum punktum á báðum hliðum ætti ekki að vera meiri en 0,5 mm; notaðu tíðnimæli til að greina notkunartíðni búnaðarins, þar sem frávikið er ekki meira en 2,5% af tilgreindu gildi, til að tryggja að titringsbreytur séu uppfylltar.
③ Greining á lykilvísum
Notaðu innrauðan hitamæli til að fylgjast með hitastigi leganna í rauntíma. Hitastigið ætti ekki að fara yfir 40 gráður og hámarkshiti ætti ekki að fara yfir 75 gráður; nota hávaðagreiningartæki til að greina hávaðann í 1 metra fjarlægð í kringum búnaðinn, þar sem hávaði án-álags er ekki meira en 80dB (A); fylgstu með allri vinnsluferil búnaðarins, með hliðarsveiflu sem er ekki meiri en 1 mm, og það ætti ekki að vera óeðlilegur titringur eða óeðlilegur hávaði.
④ Tímabær meðhöndlun vandamála
Ef það er ójöfn amplitude, athugaðu hvort villur séu í hæð gorma eða mótvægi örvandisins, stilltu stöðu gorma eða bættu við eða minnkuðu sérvitringaþyngd örvarans; ef hitastig leganna hækkar of hátt, athugaðu tegund smurfeiti eða spennu kilbeltis-, skiptu um viðeigandi fitu eða stilltu spennuna á k-reim; ef það er óeðlilegur hávaði, athugaðu hvort íhlutaárekstrar eða lausir boltar séu og hertu eða stilltu stöðu íhlutanna tafarlaust.
- Hlaða villuleit (7 daga umbreytingarlota)
- ① Smám saman hleðsluferli efna
Hleðslukembiforrit ætti að byrja með lágu álagi: á fyrsta degi skaltu hlaða við 30% af metinni vinnslugetu og keyra í 4 klukkustundir áður en þú hættir til að athuga; á öðrum degi, hlaða á 50%, keyra í 8 klukkustundir; frá og með þriðja degi, aukið smám saman í 80% og náið vinnslugetu á sjöunda degi til að forðast skyndilega fullt álag sem veldur höggskemmdum á búnaði.
Við hleðsluferlið er nauðsynlegt að stjórna einsleitni efnanna til að forðast staðbundna ofhleðslu. Kornastærð inntaksefnisins ætti að vera í samræmi við búnaðarkröfur (svo sem 0-300 mm) og koma í veg fyrir að ofstærð efni stífli sigtiholunum.
② Skilvirkniprófun
Eftir hverja hleðslu ætti að prófa skimunarvirkni efra yfirborðs skjásins sem er meira en eða jafnt og 95% og neðra skjáflötsins meira en eða jafnt og 90%. Með því að safna efnum á skjáyfirborðið og skjábotninn er hægt að reikna út kornastærðardreifingu til að staðfesta skimunaráhrifin; ef skilvirknin er ekki í samræmi við staðlaða skal stilla amplitude (með því að stilla sérvitringablokk titringsörvunarinnar) eða hallahorn skjáyfirborðsins (svo sem að stilla á bilinu 10 gráður -30 gráður til að laga sig að eiginleikum efnisins).
③ Sannprófun á samræmdum rekstri hvers kerfis
Fylgstu með flutningskerfinu: V-reimar renni hvorki né víkja, og hitahækkun trissunnar er eðlileg; titringskerfið: búnaðurinn gengur vel, án augljósrar ómun, og gormarnir hafa enga óeðlilega aflögun; þéttingarkerfið: það er enginn efnisleki við inntaks- og úttaksport, rykhlífin er vel lokuð og það er engin kolryksleki.
④ Viðbrögð við óeðlilegum vinnuskilyrðum
Ef það er stíflun á efnum, stöðvaðu strax vélina til að hreinsa, athugaðu hvort sigtigötin séu stífluð eða inntaksrúmmálið er of mikið og stilltu inntakshraðann eða hreinsaðu sigtiplötuna; ef það er frávik á efnum, stilltu staðsetningu inntaksrennunnar eða hallahorn skjáyfirborðsins til að tryggja jafna dreifingu efna; ef hávaði eykst skyndilega, athugaðu hvort sigtiplatan sé laus eða lega titringsgjafans sé bilað og hertu eða skiptu um íhlutina strax.
- Mat á framleiðslugetu
Eftir að hleðslukembiforritið er hæft, verður framkvæmt 24 tíma samfellt rekstrarmat undir nafnálagi. Þetta mat verður framkvæmt 3 sinnum, með 2 daga millibili hvert. Á matstímabilinu þarf að skrá vinnslumagnið og það verður að ná hönnunargildinu (svo sem Stærra en eða jafnt og 420t/klst) og lokunartími einnar bilunar ætti ekki að fara yfir 2 klukkustundir og uppsafnaður tími ætti ekki að fara yfir 6 klukkustundir.
Á meðan á matinu stendur þarf að fylgjast stöðugt með skimunarvirkni, leguhitastigi, hávaða og öðrum vísbendingum til að tryggja stöðugt samræmi í öllu ferlinu. Ef matið mistekst (svo sem ófullnægjandi vinnslumagn eða óhófleg bilun) þarf að taka kjarnahlutana (eins og örvunar- og skjáplötuna) í sundur til skoðunar og útrýma hönnunar- eða samsetningarvandamálum. Eftir viðgerð verður matið endurtekið þar til farið hefur verið að því.
Algeng vandamál og lausnir fyrir uppsetningu og gangsetningu bananasíu
Ójafn titringur
Ástæða:Stöðug þjöppunarhæðarvilla titringsdempunarfjöðarinnar er of stór (yfir 3 mm); jafnvægi sérvitringa blokkar örvunar er ójafnvægi; hliðarplata skjárammans er aflöguð, sem leiðir til ójafnrar kraftdreifingar.
Lausn:Notaðu gormamæli til að mæla þjöppunarmagn hvers gorms, skiptu um eða stilltu stöðu gormsins til að tryggja samhverfupunktskekkju Minna en eða jafnt og 3 mm; Taktu í sundur örvunina til að skoða sérvitringablokkina, stilltu þyngdina til að vera jafnvægi á báðum hliðum; notaðu hæðarmæli til að greina flatleika hliðarplötunnar, ef aflögunin er mikil, skiptu um hliðarplötuna og ef aflögunin er lítil, lagfærðu hana með köldu leiðréttingu.
Losun á skjáplötu eða efnisleki
Ástæða:Rauf er ekki fast fest; það er engin biðgúmmíplata á milli skjáplötunnar og stuðningsgeislans; bilið á milli aðliggjandi skjáplatna er of stórt.
Lausn:Herðið aftur-pólýúretan fleygblokkina og hliðarþrýstingsræmuna til að tryggja að skjáplatan sé ekki laus; bætið við 5-8 mm þykkri gúmmíbuffaplötu til að auka viðloðunina; skiptu um skjáplötuna með stærðarfráviki sem fer yfir mörkin, stilltu bilið á milli aðliggjandi skjáplatna Minna en eða jafnt og 1 mm, og ef nauðsyn krefur, bætið þéttandi gúmmístrim við bilinu.
Of mikil hækkun leguhita
Ástæða:Smurolíugerðin passar ekki (eins og að nota ekki titringsvélar-sérstaklega smurolíu); V-beltisspennan er of mikil; Legan er of þétt sett saman eða slitin.
Lausn:Skiptið út fyrir viðeigandi þunnt olíu eða smurolíu (svo sem 320 númer gírolíu fyrir örvandi); stilltu V-beltisspennuna, stjórnaðu dældinni í miðhlutanum þannig að hún sé innan við 15-20 mm; Taktu leguna í sundur til skoðunar, ef samsetningin er of þétt, settu hana saman aftur, ef hún er slitin skaltu skipta um leguna (veljið titringsvélarsértækar legur).
Óhóflegur hávaði
Ástæða:Árekstur íhluta (svo sem árekstur milli skjáplötu og hliðarplötu); slit á innri gírum örvarans; skemmdir á þéttistykkinu sem veldur því að ryk kemst inn.
Lausn:Athugaðu hliðarþrýstingsræmurnar á báðum hliðum skjáplötunnar, bættu við eða skiptu um pólýúretan hliðarþrýstingsræmur til að forðast málmárekstur; taka örvunarbúnaðinn í sundur til að skoða gírin, skiptu um slitna gír þegar slitið fer yfir mörkin (tryggðu að nákvæmni gírsins nái einkunn 6); skiptu um skemmda þéttihlutinn, bættu við rykþéttri hlíf- til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í búnaðinn.
Viðhald og varúðarráðstafanir eftir uppsetningu og gangsetningu bananasíunnar
Lykilatriði fyrir fyrstu notkun og viðhald
Eftir vel heppnaða gangsetningu, innan 1 mánaðar, er krafist daglegrar skoðunar: Athugaðu alla festingarbolta, sérstaklega þá á örvunarbúnaðinum, mótornum og þverbitanum, og hertu einu sinni á dag; fylla á smurolíu; athugaðu olíustig örvarans á 8 klukkustunda fresti og bættu við olíu ef það er ófullnægjandi; hreinsaðu yfirborðsrusl sigtiplötunnar til að koma í veg fyrir að sigtsgötin stíflist.
Ráðlagður viðhaldsferill
Byggt á notkunartímanum, mótaðu viðhaldsáætlanir: skoðaðu slit sigtiplötunnar á 3 mánaða fresti; skipta út þegar slitið fer yfir 1/3 af upprunalegri þykkt; taka í sundur örvun á 6 mánaða fresti til að athuga legurnar, hreinsa innri olíubletti og skipta um smurolíu; prófa mýkt dempunarfjöðursins árlega; framkvæma yfirgripsmikla gallagreiningu á sigti grindinni á 2 ára fresti til að athuga hvort sprungur séu í suðu og hliðarplötum.
Öryggisviðmið
Þegar búnaður er í notkun, ekki opna hlífðarhlífina; ef viðhalds er þörf, aftengdu aflgjafann og hengdu upp „Ekki loka“ skilti; þegar íhlutum er lyft (eins og örvunartæki og mótor), notaðu innbyggðu-lyftukrókana búnaðarins; þegar unnið er inni í búnaðinum skaltu búa til öryggisstuðning til að koma í veg fyrir að sigtiplatan afmyndist eða íhlutir falli.
Langtíma hagræðingartillögur við-aðgerðir
Stilltu rekstrarfæribreytur í samræmi við efniseiginleika: ef rakainnihald efnisins er hátt skaltu auka amplitude á viðeigandi hátt eða stilla sigti andlitshalla í 22 gráður -26 gráður til að bæta skilvirkni skimunar; þegar vinnslugetan sveiflast skaltu stilla mótorhraðann í gegnum tíðnibreytirinn (samhæft við tíðnimótor) til að forðast ofhleðslu; hreinsaðu rykið í kringum búnaðinn reglulega til að koma í veg fyrir tæringu íhluta og lengja heildarlíftíma búnaðarins.
Uppsetning og gangsetning áBanana sigtier kerfisbundið verkefni. Frá undirbúningi vefsvæðis til gangsetningar í áföngum, verður hvert skref að fylgja nákvæmlega forskriftunum til að fullnýta kosti þess með fjöl-hornum hallandi skjáyfirborði og ná mikilli skilvirkni og langan endingartíma.
Fyrir atvinnugreinar eins og kol og námuvinnslu getur stöðluð uppsetning og gangsetning ekki aðeins dregið úr bilunartíðni búnaðar heldur getur einnig dregið úr viðhaldskostnaði á síðari stigum og bætt samfellu í framleiðslu.
Ef þú lendir í tæknilegum erfiðleikum við uppsetningu og kembiforrit á bananasigtinu, svo sem frávik í kvörðun grunnstaðsetningar, samsetningarvandamál örvarans, eða ef þú þarft fagteymi til að veita-leiðbeiningar á staðnum eða fullri-þjónustu við gangsetningu; eða ef þú hefur einhverjar fyrirspurnir um val á búnaði, síðar viðhaldsáætlanagerð o.s.frv., vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er.
