Á framleiðslulínum eins og steinefnavinnslu og kolmölun, lækka vandamál eins og ójöfn framleiðsla kornastærð og of mikið duft ekki aðeins vöruverðið, heldur auka einnig orkunotkun mala og erfiðleika við aðskilnað.
Hvernig á að ná nákvæmri kornastærðarstýringu hefur orðið lykillinn að því að bæta skilvirkni og draga úr kostnaði.
Þessi grein mun greina djúpt hvernig Mineral Sizers, með sinni einstöku hönnun, geta leyst þetta vandamál.
Hvað er Mineral Sizers?
A Mineral Sizers, eins og nafnið gefur til kynna, eru kjarnavinnuhlutir þess tveir samsíða og snúningsrúllur. Yfirborð rúllubolanna er þakið sérhönnuðum tannformum (svo sem oddhvassar tennur, flatar tennur, greiðutennur osfrv.).
Ólíkt hefðbundnum mulningsbúnaði, byggir hann ekki á einum klemmu- eða höggkrafti, heldur með hlutfallslegum snúningi keflanna tveggja, hann beitir „klippi + þjöppun + klofning“ sameinuðum krafti á efnin sem fara inn í mulningshólfið, sem nær „sértækri mulning“ á efnunum - það er til að forðast að mylja umfram stærðina, þ.e.
Þessi einstaka mulningaraðferð gefur henni einstaklega sterka aðlögunarhæfni. Hvort sem það er harður járngrýti, kalksteinn eða seigfljótandi kol, blaut og klístruð efni eða auðveldlega frosnar blokkir úr efnum við lágt-hitastig, þá getur það meðhöndlað þau á skilvirkan hátt.
Allt frá frummölun í námuvinnslu, til-formeðferðar á hráefni í byggingarefnisiðnaðinum, til auðlindanýtingar byggingarúrgangs á umhverfisverndarsviði, Mineral Sizers geta gegnt lykilhlutverki og orðið kjarnabúnaður margra-mölunarframleiðslulína.
Hvernig stjórnar steinefnamælingunum nákvæmlega stærð efnisins?
Ástæðan fyrir því að Mineral Sizers geta náð „nákvæmri ör-stýringu“ á kornastærðinni liggur í þrívíddar stillanlegum breytum hennar, sem hægt er að sameina á sveigjanlegan hátt og stilla í samræmi við efniseiginleika og vinnslukröfur til að tryggja hámarksáhrif á mulning.
Rúllubil
Rúllubilið er kjarnafæribreytan sem ákvarðar framleiðsluagnastærð. Aðlögunarreglan hennar er svipuð og að stilla kross-fjarlægð skæra - því minna bilið er á milli rúllanna tveggja, því fínni er kornastærðin eftir að efnið er mulið; því stærra sem bilið er, því grófari er úttaksagnastærðin.
Ólíkt handvirkri stillingu hefðbundins búnaðar eru nútíma Mineral Sizers búnir vökva- eða rafstillingarkerfum. Rekstraraðilar geta sett inn markagnastærðargildi í gegnum stjórnborðið og kerfið mun sjálfkrafa keyra stillingarbúnaðinn til að stilla rúllubilið. Aðlögunarferlið er hratt (viðbragðstími Minna en eða jafnt og 3 sekúndur), nákvæmt (villa ± 1 mm), og ekki er þörf á lokun til að ljúka við breytubreytinguna.
Til dæmis, í vinnsluferlinu, ef næsta mölunarstig krefst fíns-fóðurs, er hægt að stilla rúllubilið undir 5 mm; ef það er notað til for-mölunar, til að framleiða stærra agnaefni, er hægt að stilla rúllubilið í 50-100 mm og laga sig á sveigjanlegan hátt að mismunandi ferliskröfum.
Hraði og tannform
Til viðbótar við rúllubilið er aðlögun á hraða og tannformi mikilvæg viðbót til að ná nákvæmri stjórn á kornastærðinni. Það er hægt að sérsníða og fínstilla í samræmi við efniseiginleikana.
Hraðastýring:Snúningshraði valshlutans hefur bein áhrif á dvalartíma efnisins í mulningshólfinu og mulningsstyrkinn.
Að auka hraðann mun valda því að efnið losnar fljótt eftir að það hefur farið inn í mulningshólfið, með stuttum snertitíma við tannrúllurnar, sem leiðir til tiltölulega veikari mulningaráhrifa og grófari framleiðsla kornastærð; lækkun á hraða mun lengja dvalartíma efnisins í mulningshólfinu, sem gerir ráð fyrir nægilegri klippi- og þjöppunaráhrifum, sem leiðir til fínni framleiðsluagnastærðar.
Til dæmis, við vinnslu á hörðu graníti, er hægt að auka hraðann á viðeigandi hátt til að koma í veg fyrir óhóflega mulning á efninu, sem veldur sliti á tannrúllunum; við vinnslu seigfljótandi brúnkola er hægt að draga úr hraðanum til að tryggja nægilega mulningu á efninu og draga úr fyrirbæri stíflunar.
Skipting um tannform:Hönnun tannformsins passar mjög vel við efniseiginleikana og er lykillinn að forstjórn- á kornastærð.
Mineral Sizers geta komið í stað mismunandi gerða tannforma eftir hörku, seigju og rakainnihaldi efnisins:
oddhvassar tennur (skarpar tannoddar, sterk innslætti, hentugur fyrir hörð og stór efni í -stærð, eins og járngrýti, basalt, getur fljótt mylt stór efnisstykki og dregið úr orkunotkun);
flatar tennur (slétt tannyfirborð, stórt snertiflötur, hentugur fyrir efni með mikla seigju og auðvelda þéttingu, eins og blautt kol, leir, getur komið í veg fyrir að efni festist við tannrúllana og forðast óhóflega mulning);
greiða tennur (stærri skurður, hentugur fyrir for-mölunarferli sem krefjast ákveðinnar kornastærðaraðskilnaðar, eins og að mylja byggingarúrgang, geta í raun aðskilið fylliefni frá óhreinindum og tryggt samræmda framleiðsluagnastærð).
Greindur kerfi
„Snjöll stjórnuppfærsla“ Mineral Sizers er kjarni kostur þess sem aðgreinir hann frá hefðbundnum búnaði. Með samþættingu skynjara, stýringa og stýribúnaðar hefur það náð stökki frá „handvirku eftirliti“ yfir í „greindan lokaða-lykkjustýringu“. Verkflæði greindarkerfisins er sem hér segir:
Gagnasöfnun:Greinarinn á netinu greinir kornastærðardreifingu úttaksefnisins í rauntíma, titringsskynjarinn fylgist með rekstrarstöðu rúlluhlutans, núverandi skynjari fylgist með mótorálagi og hitaskynjarinn fylgist með hitastigi lykilþátta búnaðarins.
Gagnavinnsla: Stýringin tekur við gögnum frá ýmsum skynjurum og ber þau saman við forstillta kornastærðarstaðla og rekstrarfæribreytur búnaðar til að ákvarða hvort frávik eru (svo sem of gróf kornastærð, of mikið mótorálag, óeðlilegt hitastig íhluta osfrv.).
Gagnaskráning og greining:Kerfið mun skrá rekstrarbreytur búnaðarins og gefa út gögn um kornastærð í rauntíma, búa til daglegar skýrslur og mánaðarlegar skýrslur, sem veitir rekstraraðilum grunn fyrir hagræðingu ferla. Til dæmis, með því að greina gögnin, kemur í ljós að fyrir ákveðna tegund af efni næst bestu stjórnunaráhrif kornastærðar við snúningshraða 500 sn./mín og 10 mm rúllubil og hægt er að stilla þessar breytur sem sjálfgefið kerfi, sem hægt er að kalla sjálfkrafa til síðari vinnslu á svipuðum efnum, sem bætir framleiðslu skilvirkni.
Af hverju eru EXCT steinefnakrossar betri en hefðbundnar krossarar?
Við val á mulningsbúnaði eru kjálkabrjótar (kallaðir „kjálkabrjótar“) og hamarkrossar (kallaðir „hamarbrjótar“) algeng tæki í hefðbundnum kerfum. Hins vegar hafa þau bæði eðlislægar takmarkanir á því að stjórna nákvæmlega kornastærð, sem getur ekki uppfyllt kröfur nútímaframleiðslu.
Aftur á móti sýna Mineral Sizers, með einstaka vinnureglu og byggingarhönnun, umtalsverða kosti við að stjórna kornastærð í steinefnavinnsluferlinu.
Jaw Crusher
Vinnureglan um kjálkakross er að nota reglulega opnun og lokun á hreyfanlegum kjálka og fasta kjálkanum til að mylja efnið.
Þrátt fyrir að það hafi kosti eins og stórt mulningshlutfall, einfalda uppbyggingu og mikla endingu, hefur mulningarferlið augljóst „hrun“ - kjálkann sem hreyfist lýkur einni opnun og lokun áður en efnislota er myluð.
Þessi vinnuhamur leiðir beint til þriggja vandamála:
í fyrsta lagi er lögun vöruagna léleg, aðallega í formi flögna og nála (vegna mulningskraftsins brotnar efnið meðfram veikburða yfirborðinu, sem gerir það erfitt að mynda einsleitar agnir);
í öðru lagi er dreifingarsvið kornastærðar breitt, með stórum ögnum og fínu dufti blandað saman og hlutfall hæfrar kornastærðar er lágt; í þriðja lagi er of-mölunarhraði mikill, þar sem óstjórnlegur mulningskraftur veldur því að sum efni eru mulin ítrekað, sem leiðir til mikils magns af fínu dufti.
Að auki byggir aðlögun á losunarhöfn kjálkakrossar á þéttingar eða fleyga, með takmarkað aðlögunarsvið (venjulega aðeins 10-100 mm), og aðlögunarferlið er fyrirferðarmikið, ófær um að ná stöðugri og nákvæmri kornastærðarstýringu og erfitt að laga sig að sveigjanlegum kröfum mismunandi ferla fyrir losunaragnastærð.
Hammer Crusher
Vinnuregla hamarkrossar er að nota háhraða snúnings hamarhaus (með snúningshraða allt að 1000-3000 r/mín) til að hafa áhrif á efnið, sem veldur því að það brotnar.
Kjarnavandamál þessarar mulningaraðferðar er að „höggkrafturinn er óhóflegur og erfitt að stjórna“:
annars vegar veldur hár-hraðaálagið að efnið er of mulið, með hátt hlutfalli af fínu dufti (venjulega yfir 30%), sem dregur ekki aðeins úr vöruverðmæti heldur veldur því að marksteinefnið tapast í síðari endur-vali og segulfræðilegum aðskilnaðarferlum, sem hefur alvarleg áhrif á skilvirkni skilvirkni;
á hinn bóginn er losunaragnastærð fyrir áhrifum af mörgum þáttum (svo sem slitstigi hamarhaussins, kornastærð fóðurefnisins, bilið á skjáplötunni, hraða mótorsins osfrv.) Og aðlögunarferlið er flókið og hefur afar lélegan stöðugleika
- til dæmis, eftir að hamarhausinn slitnar, minnkar höggkrafturinn og losunaragnastærðin verður verulega grófari; þegar kornastærð fóðurs sveiflast mun mulningaráhrifin einnig breytast, sem gerir það erfitt að viðhalda stöðugum kornastærðarstaðli til lengri tíma litið.
Fyrir atvinnugreinar eins og steinefnavinnslu og koldjúpvinnslu sem krefjast mikillar nákvæmni kornastærðar, hafa gallar hamarkrossa orðið lykilatriðið sem takmarkar aukningu framleiðsluhagkvæmni.
Kosturinn við kornastærðarstýringu steinefnamælanna
Í samanburði við hefðbundinn búnað eins og kjálkakrossar og hamarkrossar, erMineral Sizerssýnir yfirgnæfandi kosti í kornastærðarstýringu.
Kjarni samkeppnishæfni þess liggur í „nákvæmum, einsleitum og greindum“ þremur víddum, sem leysir algjörlega sársaukapunkta hefðbundins búnaðar.
Nákvæmt reglugerðarkerfi
Kjarnareglurfræðin í Mineral Sizer er „bilið á milli rúllanna ákvarðar framleiðsluagnastærð“.
Með vökva- eða rafstillingarbúnaði er hægt að ná stöðugri og nákvæmri stillingu á valsbilinu innan breitt sviðs 0.5 - 200 mm, með stjórnnákvæmni upp á ±1 mm.
Þessi aðlögunaraðferð er eins og að nota nákvæma „stærð“ til að setja staðalinn fyrir kornastærð efnisins - svo framarlega sem markvalsbilið er stillt, eftir að efnið hefur verið klippt og þjappað saman af diskrúllunum tveimur, getur það myndað kornastærð sem passar við rúllubilið, þannig að það losnar algjörlega frá takmörkunum á fastri losunargátt kjálkamölunar.
Til dæmis, við kolmulning, ef nauðsynlegt er að framleiða fínt kol undir 10 mm, er hægt að stilla valsbilið í 10 mm og hæft kornastærðarhlutfall getur náð yfir 90%, miklu hærra en 60% -70% kjálkakrossarans.
Samræmd kornastærðardreifing
Einstök tannlögunarhönnun Mineral Sizer (svo sem að fínstilla tannhæð, tannhalla og tannoddshorn) og samstilltur gagnstæða-snúningsstillingu rúllanna tveggja tryggja að efnið fái jafnan kraft í mulningarhólfinu.
Eftir að hafa farið inn í mulningshólfið er efnið "klemt" af valsanum og smám saman mulið þar til það nær kornastærð sem samsvarar valsbilinu og er losað. Þetta kemur í veg fyrir vandamálið af "endurtekinni mulning" í hefðbundnum búnaði.
Raunveruleg notkunargögn sýna að hægt er að stjórna of-mölunarhraða Mineral Sizer stöðugt undir 5%, á meðan of-mulningshraði kjálkakrossans og hamarkrossans er venjulega allt að 15%-30%. Samræmd kornastærðardreifing bætir ekki aðeins vörugæði heldur veitir einnig tilvalin fóðurskilyrði fyrir síðari mala- og aðskilnaðarferla - malabúnaður þarf ekki að meðhöndla of fínt duft og orkunotkun minnkar verulega;
í aðskilnaðarferlinu getur samræmd kornastærð efnisins tryggt nægilega snertingu milli aðskilnaðarmiðilsins og marksteinefnisins, sem bætir skilvirkni skilvirkni.
Greindur lokuð-lykkjustýring
Nútíma steinefnamælingar hafa náð "greindri uppfærslu" með því að samþætta kornastærðargreiningartæki á netinu, titringsskynjara, straumskynjara osfrv., og byggja upp fullkomið sjálfvirkt stjórnkerfi.
Vinnulögfræði þess er sem hér segir: Kornastærðargreiningartækið á netinu skynjar framleiðslukornastærðina í rauntíma og sendir gögnin til stjórnkerfisins; stýrikerfið ber saman uppgötvunarniðurstöðurnar við forstillt agnastærðargildi. Ef það er frávik (eins og gróf eða fín kornastærð) mun það sjálfkrafa senda leiðbeiningar til vökva-/rafmagnsstillingarbúnaðarins til að stilla valsbilið; á sama tíma fylgjast skynjarar með rekstrarbreytum búnaðarins (svo sem mótorstraumi, titringi á kefli), spá fyrir um breytingar á efnisálagi og gera færibreytur fyrirfram.
Þessi "uppgötvun - samanburðar - aðlögun" raun-tíma lokuð-lykkjustýringarhamur tryggir langtíma-stöðugleika framleiðslukornastærðarinnar, jafnvel við flóknar vinnuaðstæður eins og sveiflukenndar kornastærð og breytingar á efniseiginleikum, hún getur viðhaldið forstilltum kornastærðarstaðlinum, sem er tæknilegur kostur sem kjálkamölunarmenn geta ekki náð.
Í stuttu máli, undir þeirri þróun að nýtingarferlið færist í átt að fágun og skilvirkni, eru Mineral Sizers, með nákvæmri kornastærðarstillingargetu sinni, samræmdu vörudreifingu og möguleika á skynsamlegri stjórn, smám saman að skipta út hefðbundnum kjálkakrossum og hamarkrossum í ákveðnum notkunarsviðum.
Uppbygging Samsetning steinefnamælanna
Nákvæm kornastærðargeta Mineral Sizer er óaðskiljanleg frá fágaðri, traustri og nákvæmlega samhæfðri byggingarhönnun.
Nákvæm stjórn á kornastærð með tvöföldu-skífuvalsmölunarvélinni er óaðskiljanleg frá fágaðri, traustri og nákvæmlega samræmdri burðarhönnun. Hver íhluti er miðuð við kjarnakröfur um "stöðugleika, nákvæmni og endingu", sem tryggir langtíma-hagkvæman rekstur búnaðarins. Helstu þættir og aðgerðir eru sem hér segir:
Sendingartæki
Hann er samsettur úr sprengivörnum-mótorum, vökvatengingum með takmörkuðu-gerð, skerðingum og tromlu-laga gírtengjum og veitir keflinu stöðugt afl.
Vökvatengingar með takmörkuðu-gerð geta stöðvað högg, náð sveigjanlegri gangsetningu og haft yfirálagsvörn;
Minnkarnir nota vörumerki eins og Frenard, SEW eða sambærilegt, samþykkja samhliða skafthönnun, hafa flutningsnýtni sem er meira en eða jafnt og 96%, hafa mikla ofhleðslugetu og sjálfvirkt hitastýringarkerfi;
-laga gírtengurnar eru búnar öryggisnælum og hafa sjálf-stillingaraðgerð, auðvelt að setja upp og virka vel og áreiðanlega.
Rúllusamsetning
Sem kjarnamölunaríhluti er hann samsettur af keflishlutum, gírmöppum/diskplötum og skafthausum.
Rúlluhlutirnir eru gerðir úr há-sterkum efnum, með gírformum af arnargoggi eða hnífsgerð, og efnið er ofur-slitþolið-mikilþolið álfelgur, með yfirborðshörku HRC 50–55 og höggseigleika AK Stærri en/cm² 48J;
Hægt er að skipta um gírplötur/diskatappa sérstaklega fljótt og sumir nota innfluttar skurðartennur (eins og Lindometal), sem festast á áreiðanlegan hátt;
rúllulögin nota SKF/FAG sjálfstillandi hjólalegur með stórri úthreinsun-, ásamt miðstýrðri sjálfvirkri smurningu og tvöfaldri þéttingu (vélrænt völundarhús + flúorgúmmíolíuþétti), sem kemur í veg fyrir ryk og vatn og lengir endingartímann.
Samstilltur gír
Þeir eru settir upp aftan á keflinn og samþykkja há-mákvunarhönnun til að tryggja samstilltan gagnstæðan snúning keflanna tveggja og forðast að festast og ójafnt afl.
Gírin eru meðhöndluð með kolefnis- og slökkvibúnaði, með mikilli tannyfirborðshörku, stöðugri flutningi og tryggja í raun stöðugleika tökustöðu mulningstanna.
Hlíf og grunnstuðningur
Hlífin er stálplötusuðubygging, með innri fóðrun úr NM500 slitþolnum fóðurplötum, með endingartíma ekki minna en 3 ár;
Grunnstoðin er steypujárn eða soðið stálbygging, með góðri stífni. Inntakið og úttakið eru með flans-þéttingarskilum, ásamt þéttandi filti og ryksöfnunaropum, koma í veg fyrir rykflæði og uppfylla umhverfisverndarkröfur.
Eiginleikar Mineral Sizers
● Nákvæm grannleiki, hár ávöxtun
Mineral Sizers tileinkar sér hina einstöku meginreglu að „for-sigta“, þar sem myljandi tennurnar líkjast snúningssigti.
Áður en efnið fer inn í mulningarsvæðið, munu agnir sem eru smærri en markkornið fara beint í gegnum, en aðeins of stór efni verða tekin og mulin.
Þessi sértæka mölunaraðferð dregur í grundvallaratriðum úr of-mölunarfyrirbærum, tryggir samræmda korngreiningu vöru og afar háa ávöxtun og uppfyllir í raun ströngu forskriftirnar þínar fyrir lokaafurðina.
● Varanlegur og auðvelt að viðhalda
Kjarnamöltennurnar eru gerðar úr ofur-mjög-slitþolnu-þolnu álstáli og gangast undir nákvæma steypu og hitameðferð. Yfirborðshörkja nær HRC50-55, með framúrskarandi höggseigju, og hefur mjög langan líftíma.
Á sama tíma tökum við upp mátahönnun og hægt er að skipta um slit-hluti eins og gírhylki og gírhettu á fljótlegan hátt hver fyrir sig án þess að taka allt valsskaftið í sundur. Þetta þýðir styttri viðhaldstíma, minni varahlutabirgðir og lækkar þar með verulega langtíma-rekstrar- og viðhaldskostnað.
● Draga úr ryki og spara orku, umhverfisvæn
Ólíkt hefðbundnum búnaði sem notar högg og þjöppun til að mylja, treysta Mineral Sizers á lítinn-hraða klippingu og teygjukrafta til að mylja efni. Þessi „milda“ mulningaraðferð krefst minni orku og getur dregið úr orkunotkun um allt að 20%. Á sama tíma, þar sem það kemur í veg fyrir mikil áhrif, er rykmyndun stjórnað á mjög lágu stigi, vinnuumhverfið er hreinna og það uppfyllir auðveldlega stranga umhverfisverndarstaðla.
● Ofhleðsluvörn, stöðugur gangur
Búnaðurinn samþættir þriggja-þrepa ofhleðsluvarnarkerfi, vélrænni, rafmagns- og skynjun. Vökvatengingin sem takmarkar kjarna tog- getur á áhrifaríkan hátt stöðvað höggálag og slökkt sjálfkrafa á aflflutningi þegar lendir í hlutum sem ekki-mylla (eins og járn). Á sama tíma styður kerfið sjálfvirka snúningsaðgerð, sem getur fljótt fjarlægt stíflað efni, hámarkað vernd mulningsins og drifbúnaðarins og tryggt samfellu og stöðugleika framleiðslunnar.
● Anti-blokkunarhönnun, mjög aðlögunarhæf
Einstök tannfyrirkomulag og hönnun kassans gera búnaðinum kleift að-hreinsa sjálfan sig, sem kemur í raun í veg fyrir viðloðun efnis og stíflu. Jafnvel þegar verið er að vinna úr efnum með-mikilli raka og miklu-silinnihaldi getur það viðhaldið sléttri starfsemi, tryggt skýra losunargátt og leyst vandamálið við að mylja rakt efni.
Notkunarsvið steinefnamælinga
Þökk sé framúrskarandi kornastærðarstýringargetu og margvíslegum kostum hefur Mineral Sizers verið notað víða í stórum stíl í ýmsum atvinnugreinum og orðið lykilmölunarbúnaður:
Námuvinnsla: Það er notað til að mylja steinefni eins og kol, járngrýti, kalkstein, granít og basalt. Það er sérstaklega hentugur fyrir ferla með strangar kröfur um of-mölunarhraða, eins og mulning fyrir kolaflokkun og fyrir for-val á járngrýti;
Steinefnavinnsla: Það veitir samræmda kornastærð fyrir aðskilnaðarferla eins og þyngdarafl aðskilnað, segulmagnaðir aðskilnað og flot, dregur úr fínu dufttapi og bætir endurheimtarhlutfall marksteinda og er mikið notað í steinefnavinnslustöðvum fyrir gull, silfur, kopar, járn osfrv .;
Byggingarefni og málmvinnsla:Það er notað til for-meðhöndlunar á efnum eins og sementshráefni (kalksteinn, leir), sand- og malarsamlagsefni, koks og háofngjalli, til að tryggja að kornastærð efnanna uppfylli kröfur síðari framleiðsluferla og bæta gæði byggingarefna og skilvirkni málmvinnsluframleiðslu;
Umhverfisvernd: Í byggingarúrgangi
Að veljaa Mineral Sizerserekki bara um að kaupa einn búnað; það snýst um að kynna háþróaða mölunarferlislausn sem getur aukið verðmæti lokaafurðarinnar og dregið úr heildarrekstrarkostnaði.
Ef þú ert að leita að bestu lausninni fyrir vandamálið við kornastærðarstýringu efnis erum við meira en fús til að bjóða þér faglega tæknilega ráðgjöf og sérsniðnar lausnir.
Hafðu strax samband við mulningssérfræðinga okkar til að fá sérsniðna kornastærðarstýringarlausn og styrkja framleiðslugetu þína og skilvirkni!
