Notkunar- og viðhaldsaðferðir fyrir þunga svuntumatara

Mikilvægi þess að reka og viðhalda svuntumóðara

Í efnisflutningskerfum atvinnugreina eins og námuvinnslu, byggingarefni og efnaverkfræði, erÞungar-svuntumatararþjónar sem kjarnabúnaður sem tengir saman hráefnisgeymslu og síðari vinnslu. Það ber ábyrgð á stöðugum flutningi á stórum og þungum efnum. Rekstrarástand þess ákvarðar beint skilvirkni og stöðugleika allrar framleiðslulínunnar.

Sem „aðalkraftur“ fyrir flutninga á þungu efni er þessi búnaður stöðugt undir miklu álagi og erfiðum vinnuskilyrðum. Ef aðgerðin er ekki staðlað eða viðhald ábótavant er hætta á bilunum eins og keðjuplötufrávikum, boltalosun og ofhitnun legra. Þetta veldur ekki aðeins ófyrirséðum lokunum heldur getur það einnig skapað öryggishættu.

Þess vegna er lykillinn að því að draga úr bilunartíðni búnaðar, lengja endingartíma og stjórna framleiðslukostnaði að koma á staðlaðri rekstraraðferð og vísindalegu viðhaldskerfi. Það er einnig mikilvægur grunnur til að tryggja stöðugan og stöðugan rekstur og bæta heildarframleiðslu skilvirkni fyrirtækisins.

Undirbúningur áður en svuntumatarar eru notaðir

Alhliða skoðun og undirbúningur fyrir notkun er forsenda þess að forðast bilanir meðan á notkun stendur. Það þarf að framkvæma ítarlega frá þremur þáttum: búnaðinum, efnum og umhverfinu.

Lykilatriði í skoðun búnaðar

► Vélræn íhlutaskoðun:Einbeittu þér að því að athuga hvort tengiboltar keðjuplötunnar séu lausir, hvort miðgrópin sé bein og slétt og hvort kapalgróp, hlífðarplata og aðrir fastir íhlutir séu aflögaðir eða skemmdir; Skoðaðu hreyfanlega hluta eins og keðjuna, keðjuhjólið og aðalskaftið til að tryggja að engar skemmdir, truflanir eða óeðlilegt slit sé.

► Rafkerfisskoðun:Fylgstu með rafbúnaðinum eins og mótornum, stjórnskápnum og snúrunum og staðfestu að það sé engin skemmd, öldrun eða léleg einangrun. Raflögnin eru þétt og ekki laus.

► Staðfesting lykilvíddar:

⑴. Fjarlægðin milli losunarhafnar og keðjuplötunnar ætti að vera ekki minna en 1,5-2 sinnum hámarksstærð efnisblokkarinnar til að tryggja slétt efnisflæði og draga úr höggi á keðjuplötu;

⑵. 8-13 mm bil ætti að vera á milli hlífðarplötunnar og hliðarhlífarinnar á keðjuplötunni til að koma í veg fyrir að efni flæði eða núning milli hlífðarplötunnar og efnisins, sem getur valdið óeðlilegum hávaða;

⑶. Fjarlægðin milli botnbrúnar hlífðarplötunnar og yfirborðs keðjuplötunnar ætti að vera stjórnað við 5-10 mm, sem kemur ekki aðeins í veg fyrir flæði efnis heldur hefur ekki áhrif á eðlilega notkun keðjuplötunnar;

⑷. Miðlína spennubúnaðarins ætti að vera í 350-500 mm fjarlægð frá bakvegg sílósins, til að gefa pláss fyrir síðari viðhald og sundurliðun, og til að taka frá notkunarrými.

Efni og umhverfisundirbúningur

• ► Kröfur um undirbúning efnis:Ákveðna þykkt efnis (almennt ekki minna en 500 mm) ætti að vera fyrirfram-sett á keðjuplötuna. Það er stranglega bannað að setja efni beint á keðjuplötuna þegar hún er tóm, þar sem það getur haft bein áhrif á keðjuplötuna og valdið skemmdum.
• ► Meðhöndlun sérstakra aðstæðna:Ef óhjákvæmilegt er að tæma vélina meðan á framleiðslu stendur verður að leggja lag af mulnu efni á keðjuplötuna fyrir losun. Þetta hjálpar til við að hamla höggkrafti fallandi efna og verndar keðjuplötuna og beltakeðjuna.
• ► Umhverfisþrif:Fjarlægðu fljótandi kol, ryk og annað rusl af vélarhausnum, vélarhalanum og ytri hlífinni á afoxunarbúnaðinum til að tryggja að hitaleiðnirásir búnaðarins séu óhindrað og forðast ofhitnun íhluta vegna lélegrar hitaleiðni.

Rekstrarlýsingar fyrirSvuntumatarar

Staðlaðar verklagsreglur við notkun búnaðarins skipta sköpum til að tryggja öryggi og skilvirkni. Fylgja verður nákvæmlega eftir þeim, þar á meðal ræsingarferlinu,-rauntíma stöðuvöktun og réttri meðhöndlun á bilunum.

Upphafs- og rekstraraðferðir

• ● Staðfesting fyrir-byrjun:Rekstraraðili verður að þekkja uppbyggingu, meginreglur og notkunarferli búnaðarins. Eftir yfirgripsmikla skoðun til að tryggja að engin frávik séu til staðar er hægt að ræsa búnaðinn.
• ● Eftirlit með rekstrarstöðu:Eftir að búnaðurinn er ræstur skaltu fylgjast með virkni keðjuplötunnar í rauntíma og halda keðjuplötunni á viðeigandi spennu. Ef keðjuplatan víkur, ætti að stilla hana tafarlaust í gegnum spennubúnaðinn til að koma í veg fyrir að keðjuplatan slitist eða festist.
• ● Efnisinntaksstýring:Stýrðu takti og magni efnisins stranglega til að forðast of mikla uppsöfnun efna, sem mun auka álag búnaðarins og valda vandamálum eins og ofhleðslu keðju og ofhitnun mótor.

Bilanir og neyðarmeðferð

• ● Kröfur fyrir óeðlilega lokun:Ef óeðlilegur hávaði, aukinn titringur, ofhitnun íhluta o.s.frv. kemur fram meðan á notkun stendur, verður að stöðva búnaðinn tafarlaust, rjúfa rafmagnið og kanna orsök bilunarinnar. Aðeins er hægt að endurræsa búnaðinn eftir að bilunin hefur verið leyst að fullu.
• ● Meðhöndlun á stíflum:Ef stórir hlutar af efni festast er stranglega bannað að sprengja til að fjarlægja. Þess í stað ætti að nota handvirka hreinsun, vélrænan mulning osfrv., á öruggan og samræmdan hátt til að takast á við aðstæður til að forðast að skemma búnaðinn eða valda öryggisslysum.
• ● Öryggisgrunnlína fyrir viðhald:Undir öllum kringumstæðum, áður en búnaðurinn er lagfærður eða hreinsaður, verður að aftengja aflgjafa drifbúnaðarins og fóðrunarkerfisins og setja upp „Ekki byrja“ viðvörunarskilti. Það er stranglega bannað að klifra eða snerta hlaupabúnaðinn.

Viðhaldsaðferðir fyrirSvuntumatarar

Viðhald áÞungar-svuntumatararætti að fylgja meginreglunni um "flokkað og reglulegt viðhald, nákvæma umönnun". Það ætti að fara fram í samræmi við lotur hverrar vakt, á hverjum degi, hverri viku, hverjum mánuði, hverjum ársfjórðungi og á hverju hálfu-ári og einnig ætti að innleiða sérstakar viðhaldskröfur.

Daglegt viðhald

• ● Kjarnaatriði fyrir búnaðarskoðun fyrir endurteknar aðgerðir, með áherslu á að bera kennsl á tafarlaus vandamál eins og lausa bolta, skemmda íhluti og keðjufrávik.
• ● Hreinsaðu yfirborð búnaðarins tafarlaust af rusli og ryki til að halda því hreinu og koma í veg fyrir að rusl komist inn í hreyfanlega hluta og hafi áhrif á notkun.

Daglegt viðhald

• ● Hyljið allt innihald viðhalds hverrar vakt til að tryggja stöðugt grunnástand.
• ● Athugaðu olíuhæð og hitastig lækkunnar. Olíuhitinn má ekki fara yfir 100 gráður. Ef olíustigið er undir venjulegum mælikvarða skaltu fylla á samsvarandi tegund af smurolíu í tíma.
• ● Athugaðu hvort það sé einhver olíuleki í lækkunni. Ef leki finnst skaltu tafarlaust meðhöndla þéttingarhlutana eða herða boltana.
• ● Staðfestu hvort spennan á keðjunni sé viðeigandi. Ef það er of laust getur það valdið fráviki; ef það er of þétt mun það auka álagið á legurnar.
• ● Fylgstu með hitastigshækkun keðjutailsskaftshópanna við haus og endi vélarinnar. Hámarkshiti má ekki fara yfir 90 gráður. Ef hitastigshækkunin er óeðlileg skaltu rannsaka smur- eða samsetningarvandamálin.

Vikulegt viðhald

• ● Ljúktu við öll atriði daglegs viðhalds og dýpkaðu viðhaldsdýptina.
• ● Framkvæmdu yfirgripsmikla skoðun á öryggi og áreiðanleika flutningshlutans, athugaðu hvort keðjuhjólin, tengingar, teygjur og aðrir íhlutir séu skemmdir og hertu tafarlaust á lausum festingum. Skipta þarf um skemmda íhluti strax.
• ● Staðfestu álagsdreifingu flutningshlutanna á vélhaus og vélarhala. Notaðu núverandi vöktun til að ákvarða hvort álagið sé í jafnvægi. Ef núverandi dreifing er frábrugðin meira en 10% skal stilla álagsdreifinguna tafarlaust til að forðast ofhleðslu á einum íhlut.

Mánaðarlegt viðhald

• ● Framkvæmdu allt innihald vikulega viðhalds, með sérstaka áherslu á að athuga slit á íhlutum.
• ● Taktu hluta af keðjuhlutanum til að mæla lenginguna. Ef lengingin nær eða fer yfir 0,25% af upphaflegri lengd, gefur það til kynna að keðjan sé mjög slitin og nýja keðju ætti að skipta tafarlaust til að koma í veg fyrir að keðjan brotni og í kjölfarið bilun.

Ársfjórðungslegt viðhald

• ● Taktu með alla hluti mánaðarlegs viðhalds og víkkaðu skoðunarsviðið.
• ● Einbeittu þér að því að athuga ástand teygjanlegra hlaupa á gírunum. Ef það er öldrun, sprunga eða of mikið slit þarf að skipta um þau tímanlega til að tryggja sléttan flutning og draga úr titringi og höggi.

Hálf-árlegt viðhald

• ● Ljúktu við allt innihald ársfjórðungslegs viðhalds og gerðu ítarlega yfirferð.
• ● Tæmdu allri smurolíu af lækkunni, hreinsaðu vandlega innri íhluti eins og gíra og legur, athugaðu hvort slit, gryfjur eða aðrar skemmdir séu á gírflötum og legubrautum. Eftir yfirferðina skal sprauta nýrri smurolíu af samsvarandi gerð.
• ● Prófaðu rekstrarástand og einangrunarviðnám mótorlaga, tryggðu nægilega smurningu á legunum, enga festingu og að einangrunarviðnámið uppfylli öryggisstaðla.

Sérstakar viðhaldskröfur

• ● Boltaspenning: Á 200 klukkustunda fresti er krafist yfirgripsmikillar skoðunar á þéttleika allra bolta, þar á meðal keðjuplötutengibolta, grindarfestingarbolta, flutningsbolta o.s.frv. Herða skal lausa bolta tafarlaust.
• ● Skipt um keðjuplötu: Þegar skipt er um keðjuplötu verða tengiboltarnir á milli keðjuplötunnar og sporkeðjunnar að vera húðaðir með 271 Loctite anti-losandi lími. Herðatog hvers bolts ætti að vera stjórnað við 750-900 Nm til að tryggja örugga tengingu.
• ● Skoðun á legubili: Athugaðu bilið reglulega á milli rúllulaga aðalásbúnaðarins og spennubúnaðarins:

① Lágmarks geislamyndabil á rúllulegum aðalskaftsbúnaðarins ætti að vera um það bil 0,08 mm. Þegar geislamyndabilið minnkar um 0,09-0,11 mm, ætti að bregðast við því tafarlaust;

② Lágmarks geislamyndabil á rúllulegum spennubúnaðarins ætti að vera um það bil 0,55 mm. Þegar geislamyndunin er 0,06-0,07 mm ætti að skoða hana eða skipta um hana.

• ● Viðhald brautarkeðju: Þegar halla brautarkeðjunnar er slitið yfir 7 mm, er hægt að snúa bolshylsingunni í horn til áframhaldandi notkunar. Ef slitið er mikið ætti að skipta um nýja keðju.
• ● Smurviðhald: Samkvæmt búnaðarhandbókinni skal reglulega bæta viðeigandi tegund af smurolíu á hvert smursvæði til að tryggja hnökralausa notkun íhlutanna og draga úr sliti.

Viðhaldsleiðbeiningar fyrirSvuntumatarar

• ● Allar viðhaldsaðgerðir verða að fara fram þegar búnaðurinn er algjörlega slökktur og rafmagnið er aftengt. Setja þarf upp viðvörunarskilti til að koma í veg fyrir að aðrir ræsi búnaðinn fyrir mistök.
• ● Nota þarf viðeigandi verkfæri við viðhald. Fylgdu nákvæmlega tæknilegum kröfum eins og boltaspennu og legurými til að forðast að skemma íhluti vegna óviðeigandi notkunar.
• ● Smurefni, þéttiefni og aðrar rekstrarvörur verða að vera af þeirri gerð sem búnaðurinn krefst. Ekki má skipta þeim af handahófi til að forðast að hafa áhrif á viðhaldsáhrif eða skemma íhluti.
• ● Komdu á fullkomnu viðhaldsbókhaldi, þar sem fram kemur tíma, atriði, vandamál sem uppgötvast og meðhöndlunarniðurstöður hvers viðhalds. Þetta mun auðvelda eftirlit með ástandi búnaðarins og mótun síðari viðhaldsáætlana.

Staðlað viðhald til að lengja líftíma búnaðar

Stöðugur rekstur áÞungar-svuntumatararer óaðskiljanlegt frá fullri-ferlisstýringu á "alhliða skoðun fyrir notkun, staðlaðri notkun meðan á rekstri stendur og nákvæmt viðhald samkvæmt áætlun". Frá sannprófun á víddum fyrir notkun, efnislagningu, til stöðuvöktunar meðan á notkun stendur, bilanameðhöndlunar, til nákvæmrar eftirlits og sérstakrar framkvæmdar í reglulegu viðhaldi, hefur hvert skref bein áhrif á endingartíma og rekstrarhagkvæmni búnaðarins.

Fyrir fyrirtæki í námu- og byggingarefnaiðnaði sem reiða sig á -þunga svuntumatara getur það að fylgja þessari aðferð ekki aðeins dregið úr tíðni bilana í búnaði á áhrifaríkan hátt, lágmarkað niður í miðbæ, heldur einnig hámarkað skilvirkni búnaðarins og dregið úr viðhaldskostnaði til lengri tíma-. Aðeins með því að leggja áherslu á rekstrarreglur og viðhaldsupplýsingar geta þungar-svuntumatarar stöðugt styrkt framleiðslulínur og hjálpað fyrirtækjum að ná öruggri, skilvirkri og sjálfbærri framleiðslu.

Ef þú hefur einhverjar spurningar varðandi rekstrarforskriftir og viðhaldsupplýsingar þe Þungar-svuntumatarar, eða ef þú þarft sérsniðnar rekstraráætlanir eða tæknilega leiðbeiningar skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er!