EXCT Leiðbeiningar um uppsetningu og gangsetningu með hallandi skjá

TheHallandi skjár, sem kjarnaskimunarbúnaður í kola-, námuvinnslu og málmvinnsluiðnaði, er fær um að sinna ýmsum framleiðsluþörfum og getur náð skimunarnákvæmni sem uppfyllir kröfur staðla eins og "Building Gravel and Crushed Stone". Hins vegar er árangur þess algjörlega háður staðlaðri uppsetningu og gangsetningu.

Ef uppsetning og gangsetning er ekki unnin á réttan hátt getur það leitt til minnkunar á skilvirkni að lágmarki um 10%-20% og í versta falli getur það valdið ótímabæra bilun í legum, aflögun á skjágrindinni og öðrum bilunum sem auka viðhaldskostnað á síðari stigum. Þess vegna, frá upphafsundirbúningi til lokasamþykktar, verður hvert skref að vera strangt stjórnað.

Næst mun ég sundurliða hagnýt lykilatriði úr þáttum undirbúnings fyrir-uppsetningar, kjarnauppsetningarferlis og áfangavilluleit, til að hjálpa öllum að ljúka uppsetningu og gangsetningu hallaskjásins.

Undirbúningur fyrir uppsetningu áHallandi skjár 

► Aðlögun síðu og umhverfis

Vefsvæðið er aðalábyrgð fyrir stöðugum rekstri búnaðarins. Helstu þættir til að einbeita sér að eru:

• ① Burðargeta:Burðargeta jarðar- ætti að vera ekki minna en 1,2 sinnum sjálfsþyngd búnaðarins til að koma í veg fyrir landsig með tímanum og hafa áhrif á sléttleika búnaðarins.
• ② Flatness krafa:Notaðu hæðarmæli við skoðun. Flatnessskekkjan á jörðu niðri ætti að vera minni en eða jafnt og 2 mm á metra. Ef frávikið er of mikið er nauðsynlegt að jafna það með sementmúrsteini fyrirfram.
• ③ Plásspöntun:Báðar hliðar og toppur búnaðarins ættu að geyma meira en eða jafnt og 2 metra rekstrarrými fyrir þægilegt viðhald í framtíðinni; á sama tíma ætti að geyma pláss fyrir tengingu milli fóðurrennunnar og losunarfæribandsins til að koma í veg fyrir hindrun á efnisflutningi.

Að auki, ef búnaðurinn er settur upp í raka og rykugum námu eða kolaþvottastöð, er nauðsynlegt að setja upp rykhlífar og frárennsliskerfi fyrirfram til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í búnaðinn eða vatn frá því að bleyta undirstöðuhlutana.

► Staðfesting á búnaði og fylgihlutum

Eftir að búnaðurinn kemur skaltu ekki setja hann upp beint. Í staðinn skaltu framkvæma ítarlega sannprófun á hverjum íhlut:

• ① Heilleiki kjarnaíhluta:Athugaðu hvort skjákassinn, örvarinn, höggdeyfafjöðurinn, skjáplatan og flutningsbúnaðurinn séu heill, og athugaðu hvort aflögun eða skemmdir af völdum flutnings (svo sem sprungur í skjáplötunni, beyglum í örvunarhúsinu).
• ② Gæði lykilhluta:Snúðu örvunarlaginu með höndunum og tryggðu að það sé engin festatilfinning og sléttur snúningur; athugaðu hvort opnunarhraði skjáplötunnar uppfylli staðalinn (op efri götóttu skjáplötunnar er 130 mm og opið á neðri soðnu stálplötunni er 50 mm), og tryggðu að engir gallar séu eins og-brennsla eða ófullkomin samruni í suðunum.
• ③ Undirbúningur verkfæra og efna:Undirbúið fyrirfram 10.9S bolta með háum- styrkleika (sem henta fyrir aðhaldskröfur mismunandi íhluta), 320 gírolíu (til að smyrja örvandi), hæðarmæli (nákvæmni 0,02 mm/m), amplitude mælitæki, toglykil osfrv. til að forðast rugling við uppsetningu.

► Rannsókn á tækniskjölum

Fyrir uppsetningu er mikilvægt að skilja tækniskjölin vel og einbeita sér að eftirfarandi tveimur atriðum:

• ① Færibreytur uppsetningarteikninga:Staðfestu lykilmál eins og miðlínustöðu grunnsins, bil akkerisboltanna og heildarhæð búnaðarins. Sérstaklega þarf að sannreyna tengingarstærð milli örvunar og skjáramma, með frávikinu stjórnað innan ±1 mm.
• ② Leiðbeiningar fyrir bannaðar aðgerðir:Mundu bönnin eins og „Ekki soðið hliðarplöturnar“ og „Ekki verður að keyra örvarann ​​án álags fyrir prufukeyrslu“. Skilgreindu skýrt aðdráttarkrafta fyrir hvern íhlut (svo sem 300-500Nm fyrir þverslásbolta og 800-1200N·m fyrir akkerisbolta), til að forðast að skemma búnaðinn vegna óviðeigandi notkunar.

Uppsetningarferli afHallandi skjár 

● Grunn staðsetning og festing

Grunnstaðsetningin þjónar sem „stöðugleikastoðin“ fyrir uppsetningu búnaðar og þarf að fylgja þremur skrefum:

• ① Kvörðun miðlínu:Notaðu leysistigstæki til að staðsetja miðlínu grunnsins, þar sem frávikið þarf að vera minna en eða jafnt og ±1 mm; notaðu síðan hæðarmæli til að stilla sléttleika grunnsins, með skekkju á metra minna en eða jafnt og 5 mm.
• ② Uppsetning grunnbolta:Boraðu göt samkvæmt teikningum, með lóðrétta skekkju boltanna Minna en eða jafnt og 1 gráðu. Eftir uppsetningu, notaðu toglykil til að herða þá í samræmi við tilgreint tog og settu upp rær til að -losi ekki til að koma í veg fyrir að boltarnir losni við notkun búnaðarins.
• ③ Athugaðu aftur staðsetningu búnaðar:Eftir að búnaðurinn hefur verið hífður á sinn stað, athugaðu aftur sléttleikann aftur - lengdarstigsskekkja Minna en eða jafnt og 1% og þverhæðarskekkjan Minna en eða jafn 0,05%; notaðu ferning til að athuga lóðrétta hliðarplötur, með frávik á metra minna en eða jafnt og 1 mm, til að tryggja að búnaðurinn hallist ekki.

● Samsetning kjarnahluta

Samsetning kjarnahlutaHallandi skjárskal framkvæma í eftirfarandi röð: "Skjárammi → örvun → dempunarkerfi → Skjáplata → flutningstæki → rafkerfi". Hvert skref hefur stranga staðla:

• ① Uppsetning skjáramma:Hliðarplöturnar eru gerðar úr einu stykki Q245R stálplötu, án samskeytis og með flatneskju sem er Minna en eða jafnt og 1 mm á hvern fermetra; þverbitinn er hnoðaður við hliðarplötuna (suðu er bönnuð) og hann er hertur í köflum í samræmi við ská röð til að tryggja jafnan kraft og forðast aflögun hliðarplötunnar.
• ② Uppsetning örvarans:Örvarinn er nákvæmlega stilltur við skjárammann með því að nota staðsetningarpinna, sem tryggir að samhliða skekkju örvunarássins og miðlínu skjárammans sé minna en eða jafnt og 1 mm; þegar legurnar eru settar saman ætti að setja hæfilegt magn af smurolíu til að koma í veg fyrir hörð högg og hamra og til að koma í veg fyrir skemmdir á legunum.
• ③ Uppsetning dempunarkerfisins:Dempandi gormaefnið er 60Si2Mn. Við uppsetningu verður áslínan að vera hornrétt á uppsetningaryfirborðið; kyrrstöðuþjöppunarvillan á samhverfu stöðufjöðrunum ætti að vera minni en eða jöfn Ef skekkjan er of mikil þarf að skipta um gorma eða stilla uppsetningarhæðina.
• ④ Samsetning skjáplötunnar:Efri götuðu skjáplatan og neðri kringlótt stál skjáplatan þarf að festa í röð "fyrst í miðju og síðan á báðum hliðum", með bilið á milli aðliggjandi skjáplata minna en eða jafnt og 1 mm; Skjáplötuna og burðargeislann þurfa að vera vel festir og hliðarnar eru festar með pólýúretan hliðarþrýstingsræmum til að koma í veg fyrir að skjáplatan losni við notkun.
• ⑤ Uppsetning flutningstækisins:Talía mótorsins og örvunartækisins ættu að tryggja samsíða áslínanna; spennan á V-beltinu ætti að vera viðeigandi, með þjöppunardýpt 15-20 mm eftir pressun; trissan er fest með þensluhylki og eftir uppsetningu er nauðsynlegt að athuga hvort það sé ekkert bil til að forðast að renni við sendingu.
• ⑥ Rafkerfistenging:Raflögn mótorsins ætti að tryggja réttar fasalínur, einangrunarviðnám sem er meira en eða jafnt og 1MΩ og jarðtengingarviðnám minna en eða jafnt og 4Ω; raflögn skynjaranna (hita- og titringsskynjara) þarf að verja með leiðslum til að koma í veg fyrir að efnin slitni.

Villuleit ferli OfHallandi skjár 

 Engin-álagsprófun

Engar-álagsprófanir eru mikilvægar til að bera kennsl á hugsanlegar hættur og krefst stöðugs eftirlits:

• ① For-afmagn-við skoðun:Herðið aftur- alla bolta, snúið örvunarbúnaðinum til að staðfesta að engin hindrun sé og athugaðu hvort fitustigið sé við 1/2 - 2/3 af olíumælinum.
• ② færibreytueftirlit meðan á notkun stendur:Eftir að búnaðurinn er ræstur skaltu nota amplitude mælitæki til að greina tvöfalda amplitude. Það ætti að vera innan bilsins 8 - 11mm og amplitude mismunur á samhverfum punktum á báðum hliðum ætti að vera minna en eða jafnt og 5mm; notaðu tíðnimæli til að greina titringstíðnina og frávikið ætti að vera minna en eða jafnt og 2,5% af tilgreindu gildi (13Hz).
• ③ Vöktun lykilvísis:Notaðu innrauðan hitamæli til að fylgjast með leguhitastigi. Hitastigið ætti að vera minna en eða jafnt og 40 gráður og hámarkshiti ætti að vera minna en eða jafnt og 75 gráður; notaðu hávaðagreiningartæki til að greina hávaðann í 1 metra fjarlægð frá búnaðinum og -hleðsluhljóð ætti að vera minna en eða jafnt og 60dB (A); það ætti ekki að vera óeðlilegur titringur eða hávaði meðan á notkun stendur og festingar ættu ekki að vera lausar.
• ④ Meðhöndlun vandamála:Ef það er ójafn amplitude, athugaðu hvort mótvægisblokk örvarans sé í jafnvægi; ef hitastigshækkun legsins er of mikil, athugaðu hvort fitu sé bætt við á fullnægjandi hátt eða hvort líkanið sé samhæft, og gerðu tímanlega leiðréttingar áður en þú-er endurtekið prófið.

 Hlaða villuleit

Kembiforrit á hleðslu ætti að fara fram í skrefum-fyrir-skref til að forðast skemmdir á búnaðinum vegna efnislosts:

• ① Smám saman hleðsla:Byrjaðu á því að vinna við 30% af metinni vinnslugetu (til dæmis byrjar 2000t/klst búnaður með 600t/klst af efni) í 24 klst. Ef það eru engar frávik, þá hækka í 50%, 80% og að lokum 100%. Allt ferlið ætti að taka 7 daga.
• ② Staðfesting á skilvirkni skimunar:Safnaðu efninu á skjáinn og efninu fyrir neðan skjáinn. Prófaðu hlutfall agna í neðri lagsskjánum með þvermál Minna en eða jafnt og Það ætti að vera meira en eða jafnt og 95%; athugaðu hvort einhver efnisstífla sé á yfirborði skjásins. Ef stíflan fer yfir 5% skaltu stilla amplitude eða hreinsa skjáholurnar.
• ③ Kerfissamhæfingarskynjun:Athugaðu hvort sendibúnaðurinn sé stöðugur, án þess að kilbelti renni; titringsfjöðurinn hefur enga óeðlilega aflögun; rykhlífin er vel lokuð, án rykleka; rafkerfið leysir ekkert út og skynjaramerkin eru eðlileg.
• ④ Undantekningameðferð:Ef það er efnisfrávik skaltu stilla stöðu fóðurrennunnar; ef skjáplatan lekur efni skaltu-herða hliðarþrýstingsræmurnar aftur eða skiptu um þéttingargúmmíræmurnar til að tryggja stöðugan gang búnaðarins.

 Samþykki og afhending

Eftir að hleðslukembiforritinu er lokið og talið hæft, þarf lokaskoðun að samþykkja:

• ① Stöðugt rekstrarmat:Keyra samfellt á nafnálagi í 24 klukkustundir, þar sem uppsafnaður niðritími vegna bilana fer ekki yfir 6 klukkustundir og vinnslugeta og skilvirkni uppfyllir staðla.
• ② Staðfesting vísir:Endur-skoðaðu amplitude, tíðni, hækkun leguhitastigs, hávaða og aðra vísbendingar, berðu þau saman við gögnin frá -hleðslulausu kembiforritinu og það ætti ekki að vera marktæk frávik, sem þýðir að það uppfyllir kröfurnar.
• ③ Skrá og skjöl:Settu færibreyturnar (eins og amplitude á hverju stigi, leguhitastig) og meðhöndlun bilana við uppsetningu og villuleitarferli saman í skýrslu, geymdu hana til framtíðarviðmiðunar og útvegaðu grunn fyrir síðar viðhald.

Algeng vandamál við uppsetningu og gangsetningu á hallandi skjá

Meðan á uppsetningar- og kembiforritinu stendur hef ég tekið saman nokkur vandamál sem oft koma upp og lausnir þeirra til viðmiðunar:

• ① Ójafn titringur:Þetta stafar að mestu af óhóflegum villum í dempufjöðrum (meira en 3 mm) eða ójafnvægi í mótvægi örvarans. Lausn: Skiptu um gorma með þeim sem uppfylla forskriftirnar, stilltu sérvitringaþyngd örvarans til að tryggja samræmi á báðum hliðum.
• ② Efnisleki frá skjáplötunni:Algengar ástæður eru óhófleg bil á milli skjáplötunnar (meira en 1 mm) eða lausar hliðarþrýstingsræmur. Lausn: Stilltu aftur-stöðu skjáplötunnar, hertu hliðarþrýstingsræmurnar og bættu við þéttingargúmmístrimlum ef þörf krefur.
• ③ Of mikil hækkun leguhita:Þetta getur stafað af ófullnægjandi smurfeiti, rangri gerð eða of þéttri legusamsetningu. Lausn: Bættu við viðeigandi smurfeiti (320 gírolíu) og ef samsetningin er of þétt skaltu taka í sundur og stilla legurýmið.
• ④Gírskiptingar:Aðallega af völdum ófullnægjandi -beltaspennu eða fráviks í samsíða trissunum. Lausn: Stilltu stöðu mótorsins, aukið spennuna á V-beltinu; ef það er frávik í samhliða samsvörun, endurkvarða-ás trissunnar.

Varúðarráðstafanir eftir uppsetningu og gangsetningu áHallandi skjár

Að uppsetningu og gangsetning sé lokið þýðir ekki að allt sé uppgert. Viðhald eftir-uppsetningu er jafn mikilvægt:

• ● Upphafleg viðhaldsáhersla:Dagleg athugun á boltaþéttleika og olíustigi örvarans; vikuleg hreinsun á rusli yfirborðs skjásins, skoðun á sliti skjáplötunnar; mánaðarlega áfyllingu á smurfeiti til að tryggja að búnaðurinn sé í góðu ástandi.
• ● Regluleg viðhaldsáætlun:Athugaðu þykkt skjáplötunnar á 3 mánaða fresti; ef slitið fer yfir 30% þarf að skipta út; taka örvarinn í sundur á 6 mánaða fresti til að athuga hvort legan sé slitin og skipt út ef þörf krefur; árlega prófa teygjanleika-deyfandi gormsins; ef mýktin lækkar um meira en 20% þarf að skipta út.
• ● Leiðbeiningar um örugga notkun:Ekki snerta snúningshluta meðan á notkun stendur; fyrir viðhald verður að rjúfa rafmagn og hengja upp „Ekki loka rofa“; ekki byrja með efni á skjánum; áður en þú hættir skaltu hreinsa efnin af yfirborði skjásins.
• ● Langtíma fínstilling:-Stilltu rekstrarfæribreytur út frá efniseiginleikum; fyrir efni með hátt leirinnihald er hægt að auka amplitude á viðeigandi hátt; ef vinnslugetan eykst, athugaðu hvort örvunarkrafturinn sé hentugur og forðastu ofhleðslu.

Þessi handbók nær yfir öll lykilatriði uppsetningar- og gangsetningarferlisinsHallandi skjár, frá fyrstu undirbúningi til lokaviðhalds. Öll skref verða að fara fram af nákvæmni. Ég tel alltaf að stöðluð uppsetning og gangsetning sé ekki „aukavinna“ heldur frekar lykillinn að því að gera búnaðinum kleift að standa sig sem best og lengja líftíma hans.

Ég vona að allir geti fylgst með leiðbeiningunum fyrir hagnýtan rekstur, forðast algeng mistök og tryggt að hallaskjárinn starfi stöðugt og stöðugt í framleiðslu, sem hjálpi til við að draga úr kostnaði og auka skilvirkni fyrir framleiðslulínuna þína.

Ef þú lendir í einhverjum erfiðleikum við uppsetningu og gangsetningu -, svo sem að geta ekki náð framförum í að stilla mótvægi örvarans, uppfyllir ekki staðalinn um skilvirkni við álagsprófun, eða þarft að sérsníða uppsetningaráætlun til að mæta sérstökum efnum - skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er. Tækniteymi okkar mun veita 1-á 1 leiðbeiningar á staðnum eða tæknilega fjarstýringu byggða á raunverulegum vinnuaðstæðum þínum, sem hjálpar þér að leysa vandamálin fljótt og gera búnaðinum kleift að auka framleiðslu og skapa meiri verðmæti.