Byggt á stórum-beitingu ásteinefnamælingará sviði kolaþvotts og vinnslu og þróunaraðstæður koldjúpvinnslu til fíngerðar, eftir steinefnastærra mismunandi uppsetningu uppbyggingar, form tannbyggingar og fyrirkomulag mulninga tanna sem samsvarar mismunandi mulningsstyrk, framleiðsluerfiðleika, framleiðslukostnaði, endingartíma, viðhaldsþægindum, vinnslugetu, bitgetu, fóðuragnastærð, losunarhraði og kornahraði, ofurkornastærð{0} og aðrar frammistöðuvísar, sýnir það að vísindalegt og sanngjarnt val á uppsetningu mulninga tanna, uppbyggingu tanna lögun og skipulag, hönnun sterkrar viðeigandi, mikillar mulningar- og skimunarnákvæmni, fjöl-stefnu og marg- horn til að mæta ýmsum notendakröfum, hámarka nýtingu kola, hua shenging háþróaða steinefnastærðartæki, endurbæta virkni steinefnastærðara, aftur Framleiðslukostnaður og notkunarkostnaður búnaðar, lengja endingartíma búnaðar og bæta efnahagslegan ávinning.
Steinefnisstærðarmenn Meginreglan í fyrirkomulagi krosstanna er sú að allar staðbundnar stærðir sem myndast af tveimur tönnuðu rúllunum á hreyfingu ætti að vera stjórnað í samræmi við það. Fyrirkomulag mulningsbúnaðarins inniheldur geislamyndað (ummáls) og axial fyrirkomulag.
SteinefnastærðarmennFramkvæmd ýmissa frammistöðuvísa er ekki aðeins fyrir áhrifum af hinum ýmsu rýmum sem myndast af geislamyndaskipan mulningstennanna, heldur einnig beint fyrir áhrifum af axial fyrirkomulagi mulningstennanna. Það eru tveir þættir sem hafa áhrif á axial fyrirkomulag mulninga tanna: axial fjarlægð milli tveggja aðliggjandi raða tanna og fyrirkomulag mulninga tanna á skaftinu. Ásfjarlægðin milli aðliggjandi tveggja raða tanna er u.þ.b. 2/3 til 3/4 sinnum af brotnu kornastærðinni og axial fjarlægð efnisins með sterka seigju og mikla hörku er tekin sem lítið gildi. Efnið með veika hörku og litla hörku ætti að taka sem mikið gildi. Hægt er að skipta axial fyrirkomulagi mulninga tanna í þrjár tegundir, sem eru línuleg fyrirkomulag, millifasa fyrirkomulag og spíralskipan.
Viðhald við smurningu steinefnamæla:
1. Hitastig: Þegar hitastigið lækkar mun smurolían þykkna. Eftir því sem hitastigið hækkar verður það þynnra. Þess vegna, við lágt hitastig, þarf búnaðurinn smurolíu með lága seigju og við háhitaskilyrði þarf hann þunga olíu til að koma í veg fyrir þurran núning milli málma.
2. Hraði: Því hraðar sem renna og snúningshraði er, því minni tími til að kreista í smurolíuna á milli gíranna. Á sama tíma er smurolían líklegri til að kaka og þykkna við háhraða notkun. Þess vegna: Lítill hraði með mikilli seigju (þung olía), hár hraði með lágseigju olíu (þunn olía).
3. Álag (þrýstingur): Olía með mikla-seigju er betri en þunn olía til að standast mikið álag og koma í veg fyrir árekstra milli málma. Þess vegna: Létt álag á búnaði krefst smurolíu með lítilli seigju, mikið álag krefst smurolíu með mikilli seigju.
4. Smelltu á álagið: Til dæmis, lögaflið sem vélin gefur frá sér, búnaðurinn þarf tiltölulega þunga olíu til að koma í veg fyrir smurningu á mörkum sem stafar af tafarlausri sprungu olíufilmunnar, vegna þess að aðeins mjög lítið magn af smurolíu getur verið eftir. Í þessu tilviki þarf smurefni sem inniheldur aukefni fyrir mikla þrýsting (ep).
5. Gerð gír: Þegar notaðar eru beinar tennur, spíraltennur, síldbeinstennur og skágírpör, mun búnaðurinn sem rennur og snýst framleiðir árangursríka olíufilmumyndun til að hægja á beinni snertingu milli gírtanna sem tengjast. Á ójöfnum skaftdrifum eins og túrbínustöngum og ofbólíðuðum gírum er stefna hlutfallslegrar rennaaðgerðar ekki til þess fallin að viðhalda olíufilmu. Á þessari skiptingu kemur mörkasmurning oft fram í miklu magni.
Fyrir vikið þurfa steinefnisstærðarmenn enn þunga olíu á túrborod og ofbólísk gírdrif með miklum sérvitringum. Þegar þessi drif eru háð miklu álagi og miklum þrýstingi er nauðsynlegt að velja smurefni með háum filmustyrk (háa seigju), sléttleika, smurhæfni eða jafnvel háþrýstingsaukefni.