Með hliðsjón af ofurkornastærð losunar frá duftformuðu kolakrossaranum í kolaframleiðslustöðinni hefur það ekki náð < 50 mm hönnunarkröfum, raunverulegt prófunarblokkhreinsunarkolkerfi > Hlutfall 50m er 17% -20%, sem hefur bein áhrif á varmagildi viðskiptakols og hefur síðan áhrif á sölutekjur. Með því að greina vandamál afsteinefnamælingar, sem sameinar mulningarregluna og áhrifaþætti, er samsvarandi tæknileg umbreyting á crusherplötu sett fram. Hagnýt forritið sýnir að gróft hlaupavandamálið við duftkolakrossara hefur verið leyst í raun eftir breytingu á tannplötu.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Hlutfall 50mm er 17% til 20%, sem hefur bein áhrif á varmagildi verslunarkola og sölu þess.
Samkvæmt meginreglunni um að mylja steinefni, þegar miðfjarlægð tveggja tannrúllanna er föst og snúningshraðinn er fastur, er losunaragnastærð aðallega ákvörðuð af nokkrum þáttum, svo sem virkri hæð tanna, þvermál botn tannrúllanna og fyrirkomulag ás- og geislabils tannanna. Sem stendur er mulningurinn sem notaður er í kolaverksmiðjunni, virka hæð tanna of há, þvermál botn tannrúllunnar er lítið, ásfjarlægð milli tanna er of stór, tannplatan er tvöföld-röð töfruð 7-tannplata og geislaskipan er ein línuleg uppröðun, þannig að þegar rúmmálið á tveimur tönnum er virkt rúmmál í gangi í tveggja tanna rúllunni er of lítið rúmmál í tönninni. of stór, raunveruleg brota efni kornastærð mun fara yfir nauðsynlega kornastærð, og gróft fyrirbæri mun birtast.
1.2 Lausnir Til að mæta þörfum markaðarins:
Bráðabirgðabreytingakerfi var þróað og vandamálið við að keyra gróft var leyst með því að sjóða litla upphækkaða járnkubba í tannoddinn og miðja tönnina og 323* mulið kolamulningurinn var tekinn sem prófunarhlutur. Frá 9. maí til 19. maí 2016 endurbætti kolaverksmiðjan 12 tannplötur á eyðupunkti 323 hreina kolakrossarans og stóðst tæknilega breytingaprófið . 50mm kornótt efni hefur í raun verið brotið, í gegnum skimunartilraunina, > Hlutfall 50 mm kornefnis er 5%{18} sem er um 17%{18} lægra en 9%{18} fyrsta stig umbreytingarinnar. Prófunarkerfið hefur náð tilætluðum áhrifum, þannig að það er enn frekar ákveðið að aðferðin við að auka þykkt crusher tannplötu og tannodds og hæð tannodds getur leyst vandamálið við grófa losun crusher. Þess vegna er loksins staðráðið í að framkvæma tæknilega umbreytingu á crusher tannplötunni. Neðst á upprunalegu mulartannplötunni er aukið um 15 mm, þvermál tannrúllunnar er aukið, þykkt mulningstennanna er víkkuð um 10 mm, ásbil milli mulningstennanna er stytt og lítilli mulningur er bætt við í halastöðu tannanna og upprunalega tvöfalda tönninni{{20} er breytt í - í tvöfalda tönn- tvíraða samhliða 7 tanna plötu. Á sama tíma er slitþolið stálsamsetning mulningsgírplötunnar stillt til að auka slitþol og endingartíma gírplötunnar.
2. Steinsteypt framkvæmd aðferð við umbreytingu tannplötu
2.1 Tæknilegt umbreytingarkerfi tannplötu
Kolundirbúningsverksmiðjan notar nú steinefnastærðartæki, og mulningstannplatan er tvöföld röð af 7 tanna plötum með sköflungi. Tannplata hreinsandi kolakrossar fyrir umbreytinguna er sýnd á mynd 1. Tannhæðin er 60 mm og fjarlægðin milli brotinna tannanna er 70 mm frá toppi framtanna að botni tannplötunnar er 135 mm. Nú, með því að auka botn upprunalegu MMD tannplötunnar um 15 mm og auka þvermál botns tannrúllunnar, er toppur framtanna 150 mm að botni tannplötunnar: þykkt upprunalegu brotnu tannanna er aukin úr 25 mm í 35 mm og dagleg fjarlægð milli brotnu tannásanna styttist í 60 mm. Skurtannhæðin er 60 mm og endurbætta tönnplatan er tvöföld 7-tanna tönnplata. Eftir tæknilega umbreytingu á tönnplötu blokkhreinsandi kolmulningsvélarinnar sýna prófunarniðurstöðurnar að losun 323 og 324 mulningsvélanna er í miðjunni . 50mm kornótt efnishlutfall < 0,8%, < Hlutfall 30mm mulið kolefni jókst í meira en 65% : og með því að fylgjast með núverandi vinnslufæribreytum 3,3 324 crusher er 60 ~ 65A, hitastig gírkassa er 28 ~ 31 gráður, titringur er 1,8 ~ 3,0 mm og rekstrarbreytur búnaðarins eru eðlilegar. Tæknilega umbótaprófun á tönnplötu úr mulningi í kolaframleiðsluverksmiðju hefur náð góðum væntanlegum árangri.