Eins og við vitum öll, helstu þættir sem hafa áhrif á þyngd og kostnaðkolastærðarmúsarieru tvær "tannrúllur". Til þess að bæta "bítandi" frammistöðu sem hefur bein áhrif á framleiðslugetu, samþykkja fyrirtækin og framleiðendur kolsize crusher kerfisins að auka þvermál tannrúllu. Þetta eykur stærð crusher og þyngd vélarinnar, eykur framleiðslukostnað og eykur viðhaldskostnað og vinnuálag notandans. Hönnun nýrrar leiðar, til að bæta "bíta" frammistöðu crusher og stórauka framleiðslugetu á sama tíma, stærð crusher og þyngd búnaðarins er minni. Samkvæmt þessari hönnunarhugmynd var ný kolastærðarkrossari hannaður. Þetta hönnunarhugtak er einstakt og opnar hugsunarrýmið í hönnun kolastærðarkrossa.
coal sizer crusher er hannaður á grundvelli kola sizer crusher sem hefur verið staðfest með framleiðslu á langa dagbók Mountain, með því að nota nýjar hönnunarhugmyndir. Hönnunarmarkmiðið er að gera afköst búnaðarins nálægt eða ná frammistöðuvísitölu þungu grófu kolastærðarkrossarans. Og þyngd búnaðarins er ekki aukin, til að ná hærra kostnaðar-hagkvæmnihlutfalli, til að mæta fjallinu sem hreyfanlegur grófkrossvél. Til þess að bæta „að bíta í“ frammistöðu, aukum við miðjufjarlægð tannrúllunnar úr 980m af 2P gráðu 980 í 1150m. Almenn tvöfaldur-tönn stafur crusher rúlla tönn þjórfé til að ná inn í tönn dalnum á annarri rúlla, svo sem 2G gráðu 980 tveggja rúlla tönn þjórfé saman 100m? Það er 70m bil á milli tannodda á keflunum tveimur. Meginreglan fyrir mulning er: mulningsvalsarnir tveir bera aðeins mulning stórra efna, frá tveimur tönnrúllunum falla meira en 250 efni af fasta stillanlegu rekki undir tveimur tönnrúllunum, almennt þekktur sem "mulningsstöng", almennt er gróf mulningsvél sett upp á milli mulningsstangarinnar og tönnrúllanna, efnið er í gegnum mulning stangarinnar.
2 Greining á hönnunarbreytum Uppbygging og afköst færibreytur tvöfalda-tenntu stangarkrossarans sem hannaður er af okkur og fyrri gamla kolamálsmölunarvélarinnar, samanburður á kolastærðarkrossar) mulningargetan er aukin, og getur brotið járngrýti. 4) losunarklumpinn minnkar um 50m í 45 sinnum aflið er aukið um 25 sinnum 2000t/klst., sem er 275 sinnum meira en 2G gráðu 980. Í samanburði við 2P gráðu 980 jókst þyngd tækjanna sex um 9t. Það má sjá að miðfjarlægð stóru tannrúllunnar jók ekki aðeins afraksturinn til muna, heldur jók einnig mulningargetan, á meðan þyngd tækisins jókst aðeins um innan við 2%. 2.2 Samanburður við kolamálsmölunarvél) Málsmunargetan var aukin til að brjóta járnstein. 2) Losunin um{15} er nærri 80 klumpum ④ með sama búnaðarafli minnkar þyngd búnaðarins um 433t. Það má sjá að eftir miðfjarlægð stórtannarúllunnar nær kolabrotsframleiðslan 95% af hámarksafköstum og. Þyngd vélarinnar er aðeins 5696, sem dregur verulega úr þyngd og framleiðslukostnaði aðalvélarinnar: 2. Afköst járnsmulningsgrýtisins er 1400/D, sem eykur mulningargetuna og víkkar notkunarsvið mulningsvélarinnar: 3. Föst eða stillanleg mulningsgrind sem sett er undir tveggja tanna losunarrúllurnar er notaður til að tryggja að útblástursrúllurnar séu tvær. Þegar kórónan eða brotinn rekki er slitinn getur notandinn lagað með því að setja yfirborðið. Vegna þess að fóðrunarstærð búnaðarins er 1000m er hann ekki hentugur fyrir gróft brot á stórri Luotian kolanámu. Það er hægt að nota til að grófmula meðalstór og lítil opin-kol, járngrýti og neðanjarðarnámur. Til að draga saman, þessi hönnunarhugmynd er framkvæmanleg og getur veitt nýja hönnunarhugmynd og leið fyrir beitingu og þróun kolastærðarkrossar í Kína.
Vegna erfiðra vinnuaðstæðna kolsize crusher er auðvelt að komast inn í burðarhólf mulningrúllunnar mikið magn af myljandi efnisryki, sem mun sameinast og þorna með fitu og leiða til bilunar á legum, sem hefur bein áhrif á endingartíma búnaðarins, sem veldur ekki aðeins tapi á framleiðslu og viðhaldi notandans, heldur tekur einnig meira varahlutafé. Þess vegna, við hönnun kolastærðarkrossar, notum við eftirfarandi aðferðir til að leysa þéttingar- og smurvandamál við að mylja rúllulegur. Myljandi keflin samþykkir þéttibygginguna „völundarhús tíu olíuþéttingar“ og veitir fitu á milli völundarhússins og olíuþéttingarinnar með magnbundnum stöðugum þrýstingi þegar sjálfvirka þurrolíusmurningsstöðin er fest. Umframfeiti er þrýst út í gegnum völundarhúsið, þannig að hægt er að koma í veg fyrir að ryk komist inn í leguhólfið og smurning lagsins er einnig að veruleika. Það skal tekið fram að olíulosunargatinu verður að bæta við neðst á legulokinu til að losa siltfeiti reglulega. Til að tryggja að holrúmsfeiti sé hreint. Legur eru smurðar með "litíum mólýbden tvísúlfíðfeiti". Ef um góða þéttingu er að ræða getur innspýting þessarar fitu yfirleitt staðið í 6 til 12 mánuði. Við notum mánaðarlega viðbót af fitu. Það má sjá að sjálfvirka þurrolíu smurstöðin er í raun aðallega sett upp fyrir leguþéttingu, þessi tegund uppbyggingar er nú notuð í fyrsta skipti í heiminum.