Kalksteinn, sem kjarnahráefni til framleiðslu á efnavörum eins og brenndu kalki og byggingarefni, hefur mjög sterka fylgni á milli vöruverðs þess og kornastærðar eftir mulning. Iðnaðurinn krefst almennt greinilega að hráefnin séu nákvæmlega mulin í kjörsviðið 40-80 mm:

● Ef kornastærðin er of lítil mun það valda "ofbrennslu" vandamálinu í síðari brennsluferlinu, sem dregur beint úr virkni vörunnar;

● Ef kornastærðin er of stór er hætta á að hún sé „ekki að fullu brennd“, sem veldur sóun á auðlindum og tapi á framleiðslugetu.

Hins vegar hafa kjálkakrossarnir og höggkrossarnir sem notaðir eru í hefðbundinni framleiðslu ekki getað uppfyllt tvöfaldar kjarnakröfur núverandi iðnaðar um nákvæma kornastærðarstýringu og skilvirka framleiðslu í stórum-skala.

Þess vegna hefur uppfærsla búnaðar orðið mikilvægur byltingarstaður til að auka skilvirkni framleiðslu. Og Limestone Crusher okkar er valinn lausn sem er sérstaklega hönnuð til að takast á við sársaukapunkta í þessum iðnaði.

Hefðbundinn mulningsbúnaður

(1) Jaw Crusher

Kjálkamularinn hefur lagt mikið af mörkum á grófu mulningarsvæðinu vegna traustrar uppbyggingar og öflugs mulningskrafts.
Meginregla þess er að mylja efni með því að kreista reglulega kjálkann og fasta kjálkann. Hins vegar er þessi „ósértæka“ kreistuaðferð grundvallargallinn þegar henni er beitt við auka- eða háskólamulningu á kalksteini í sementsverksmiðjum. Efnunum er þrýst ítrekað í mulningshólfið, óháð því hvort kornastærð þeirra hefur náð staðalinn eða ekki, og erfitt er að komast hjá því að þau verði of mulin í ónýtt fínt duft.
Hagnýt gögn sýna að þegar nauðsynleg fullunnin kornastærð er 40-80 mm, helst hæfur blokkhlutfall kjálkakrossarans venjulega aðeins í kringum 30%. Mikið magn af steini er of mulið í gagnslaust fínt duft, sem leiðir til verulegrar minnkunar á efnahagslegum ávinningi. Þess vegna er það hentugra sem aðal mulningarbúnaður til að meðhöndla stórar steinefnablokkir.

Impact Crusher (2) Höggkrossari

Höggmulningurinn notar háhraða snúningshamarana til að láta efnin verða fyrir miklum höggum, fræðilega séð ná betri lögun agna. Hins vegar hefur mikill snúningshraði hans (venjulega á bilinu nokkur hundruð til þrjú þúsund snúninga á mínútu) einnig í för með sér hugsanlega áhættu.
Samkvæmt kenningu bergbrotafræðinnar mun of hátt hleðsluhraði utanaðkomandi krafts valda því að innri sprungur í berginu stækka óreglulega og í miklu magni og þar með versna of-mölunarfyrirbærið.
Þar að auki er hætt við að losunargátt höggmulningsvélarinnar stíflist, sem takmarkar vinnslugetu hennar og gerir það erfitt að uppfylla stóra-samfellda framleiðsluþörf stórra sementsverksmiðja. Stíflunarhraði hennar er svipaður og kjálkamölunartækisins og hún uppfyllir ekki einnig miklar-afraksturskröfur sementsverksmiðja fyrir tiltekin kornastærðarefni.

Hvers vegna notaKalksteinsmúsariÍ stað hefðbundins búnaðar

Limestone Mineral Sizers The Limestone Crusher táknar alveg nýja heimspeki um mulning. Það er í grundvallaratriðum frábrugðið hefðbundnum tönnum rúllukrossum sem treysta á högg og þjöppun til að brjóta niður efni. Þess í stað notar það blöndu af klippingu og teygju til að ná að mylja efni. Vegna notkunar á lágum snúningshraða og sérstökum tannformum er minna um of-mölun og myndun of stórra agna. Þessi búnaður er hentugur fyrir grófa og meðalstóra mulningu á brothættum kubbuðum efnum í iðnaði eins og kolum, orku, námuvinnslu, málmvinnslu og efnaverkfræði.

Kalksteinsmúsarinn hefur þrjá kjarnaeiginleika:

● Hár mulningsstyrkur:Það getur uppfyllt mulningarkröfur kalksteins (með áætlaða þrýstistyrk 130 MPa), jafnvel þegar efnið inniheldur lítið magn af hörðum óhreinindum, er samt hægt að mylja það stöðugt;

● Lágur snúningshraði + sérstakt tannform:Snúningshraði mulningsrúllanna er aðeins nokkrir snúningar á mínútu, ásamt sérhönnuðu tannformi, dregur það verulega úr tilviki of-mölunar og of stórra efna;

● Breitt notkunarsvið: Fyrir utan kalksteinsnámur er einnig hægt að nota það í kolanámum, orkuverum, málmvinnslu, efnaiðnaði osfrv., fyrir grófa og meðalstóra mulningaraðgerðir ýmissa brothættra og kubbaðra efna.

Mölunarferli kalksteinskrossarans er skipt í þrjú þrep: „upphafssigun - samsett mulning - aukaskilun“, sem gerir nákvæma stjórn á kornastærð efnanna:

Fyrsta skimun

Eftir að hráefnin eru komin í búnaðinn fara þau fyrst í fyrstu skimun með því að mylja tennurnar. Efni sem uppfylla markagnastærðina 40-80 mm verður losað beint úr rýminu sem er lokað á milli mulningstennanna, án þess að taka þátt í síðara mulningarferlinu. Þetta dregur úr ofmölun við upptökin.

Composite Crushing

Fyrir efni sem fara yfir 40-80 mm stærðarkröfuna verður samsetta mulningarstigið virkjað. Undir verkun tveggja setta af fléttuðum mulningstennur verða efnin samtímis fyrir ýmsum kraftum eins og klippingu, teygju, beygingu, göt, brot, klofning osfrv. Þessir kraftar vinna saman til að mylja stór efni á skilvirkan hátt í markstærð, og mylningarferlið er jafnara, sem dregur úr myndun fínna agna.

Secondary Skimun

Ef sum efni ná ekki markagnastærðinni eftir eitt stig mulningarinnar, verður þeim snúið í nýja stöðu undir drifinu á mulningstennunum og farið inn á vinnusvæði næsta setts af mulningstennunum og endurtekið mulningarferlið. Þetta heldur áfram þar til öll efni uppfylla kröfur um 40-80 mm kornastærð, og þá verða þau losuð úr búnaðinum til að tryggja að möluðu efnin uppfylli að fullu.

Limestone Crusher Drive Device

Drive tæki

Tvær sjálfstæðar drifeiningar, hver drifeining inniheldur: mótor, há-endatengi, gírkassa, lág-endatengi. Hár-endatengi notar vökvatengi til að tengja mótorinn við gírkassann. Gírkassinn notar þyrillaga gírbyggingu með samhliða öxlum til að uppfylla kröfur um aflflutning, hraðahlutfall og tog undir miklu álagi kalksteinskrossarans.

Tennt rúlla

Tenntri rúllu má skipta í Primary Limestone Crusher Toothed Roller og Secondary Limestone Crusher Toothed Roller. Auðvelt að setja upp og taka í sundur Limestone Crusher tannhausinn, sem getur dregið verulega úr viðhaldstíma og lækkað viðhaldskostnað.

Húsnæði

Limestone Crusher húsnæði er hannað sem stífur hýsilgrind og húsið er úr steyptu stáli og tengt með sterkum boltum. Slitþolnar -plötur eru settar utan um húsið að innanverðu og kamburlaga slitplötur eru settar upp á báðum hliðum hússins til að koma í veg fyrir að of mikið efni festist við tannkljúfarrúllur.

Hliðarplötur

Hliðarplöturnar á Limestone Crusher eru óaðskiljanlegar með hágæða steyputækni, sem tryggir stöðuga og áreiðanlega uppbyggingu. Eftir nákvæma vinnslu með hár-nákvæmni CNC rennibekk, ná hliðarplöturnar strangri pörunarnákvæmni við uppsetningu. Þessi hönnun lengir ekki aðeins endingartíma lykilhluta heldur tryggir einnig hnökralausa notkun allrar vélarinnar og veitir stöðugan stuðning við búnaðinn við miklar-vinnuskilyrði.

Smurbúnaður

Limestone Crusher samþykkir miðstýrt sjálfvirkt smurkerfi, það getur verið meiri olíufyllingartími, olíufyllingartími Stillingar, áreiðanlegar til að tryggja skilvirka og áreiðanlega smurningu hvers hluta. Sjálfvirk stjórn á olíubirgðabili tíma, olíu framboð þrýstingur er stór, olíu framboð hraði er hratt, legið er að fullu smurt á áhrifaríkan hátt, þannig að kjarnahluti tannrúllulaga til að ná góðri smurningu, lengja endingartíma tannvalssins til muna.

Hlaupabúnaður

Sporbúnaðurinn er settur upp neðst á kalksteinskrossaranum og knúinn áfram af mótor til að fara eftir brautinni að viðhaldsaðganginum, sem auðveldar auðvelt viðhald og forðast að taka í sundur. Þessi hönnun gerir búnaðinum kleift að fara mjúklega á milli rekstrar- og viðhaldssvæða, dregur úr handavinnu og lágmarkar niður í miðbæ meðan á viðhaldi stendur og eykur þannig skilvirkni í rekstri.

Fóðrunarkornastig aðalstærða er minna en eða jafnt og 1500 mm og losunarkornið er minna en 300 mm. Fyrirkomulag mulninga tannforma og tannforma er raðað eftir sérstökum spíraltönnum. Myljandi tennurnar eru steyptar úr slitþolnu og höggþolnu álstáli. Primary Sizer tannrúlla hefur einstaka og nýstárlega tannhönnunarbyggingu með djúpri spíraldreifingu fyrir mikla framleiðni. Götin sem fara framhjá eru mynduð á milli tannhjólanna tveggja og hliðarplötubolsins til að skima og mylja efni í sömu röð.

Primary Sizers Toothed Roller

Fóðrunarstærð aukastærðar er minni en eða jöfn 300 mm (lítið magn af 400 mm er leyfilegt) og losunarkornið er minna en 50 mm. Tengingarform tannplötunnar tekur upp eina svifhalsgróp, sem er viðbót við beygju klemmblokkarinnar, og síðan er mulningartönnplatan sett upp á festingarsæti tannplötunnar, myndað yfirborð við yfirborðstengingu, sem er hert og þrýst með há-styrk boltum. Hlutverk boltans verður að festa klemmublokk, sem kemur í veg fyrir vandamálið með því að fastur læsiboltinn brotni, tannplata dettur af eða erfitt að taka í sundur og skipta um.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Spiral-raðað Crushing Teeth

Myljandi tönnum er raðað í spíral meðfram axial stefnu keflisskaftsins. Þessi hönnun gerir efnum kleift að dreifa sjálfkrafa frá miðju til beggja enda meðan á mulningarferlinu stendur og forðast í raun uppsöfnun efna í búnaðinum. Á sama tíma, eftir að efnunum hefur verið dreift, minnka líkurnar á gagnkvæmri þjöppun, sem dregur enn frekar úr hættu á of-mölun.

02/ Lág-hraðahönnun

Í samanburði við háhraða snúning höggkrossa, getur lág-hönnun kalksteinskrossarans, með snúningshraða upp á nokkra tugi snúninga á mínútu, dregið úr óreglulegri dreifingu innri sprungna í efnunum, lækkað hlutfall fínkorna-efna; draga úr slithraða búnaðarhluta, lengja endingartíma kjarnahluta eins og að mylja tennur og legur og minnka tíðni viðhalds.

03/ Þvinguð losunaraðgerð

Myljandi tennurnar mylja ekki aðeins efnin heldur hafa þær það hlutverk að þrýsta efnin með valdi. Þessi hönnun getur flýtt fyrir hringrásarhraða efnanna innan búnaðarins, forðast vandamál með stíflu af völdum stöðnunar efnis, tryggt að búnaðurinn geti starfað stöðugt og stöðugt í 24 klukkustundir og bætt heildarframleiðslu skilvirkni.

04/ Hátt afraksturshlutfall

Kalksteinskrossarinn getur aukið afrakstur 40-80 mm kornastærðarafurða með mikilli-gróða í kalksteini um meira en 20%, og í raun brotið í gegnum flöskuhálsinn sem er aðeins 30% afrakstur hefðbundins búnaðar. Þessi bylting eykur verulega efnahagslegan ávinning fyrirtækisins og dregur úr vinnslukostnaði við fínt duft úrgang.

05/ Sterk vinnslugeta

The Limestone Crusher hefur það hlutverk að þvinga losun og einkennir lágan snúningshraða. Það fer ekki aðeins fram úr hefðbundnum búnaði hvað varðar vinnslugetu, heldur tryggir það einnig -samfelldan og stöðugan rekstur til lengri tíma. Framúrskarandi frammistaða þess getur mætt framleiðsluþörf stórra kalksteinsnáma með árlegri framleiðslu á bilinu 1 milljón til 3 milljónir tonna.

06/ Þolir flóknar vinnuaðstæður

Til að takast á við framleiðsluáskoranirnar í kalksteinsnámum á regntímanum, leysir Limestone Crusher á áhrifaríkan hátt sársaukamörk iðnaðarins vegna auðveldrar stíflu á blautum og klístruðum efnum í gegnum einstaka spíraltannhönnun og þvingaða losunaraðgerð, sem tryggir stöðuga og stöðuga framleiðslu jafnvel við erfiðar aðstæður.

Sendu inn kröfur þínar og talaðu við einn af tæknifræðingunum okkar um verkefnið þitt.

Hafðu samband til að fá besta verðið

Hágæða vélræn vara, verður að hafa framúrskarandi verkfærabúnað. Til að tryggja nákvæmni þess og mæta þörfum stórra pantana. Henan Excellent Machinery Co., Ltd á 140 sett af faglegum búnaði, þar á meðal fimm-ása gantry machining-center, CNC boring and Milling Machining Center, Lóðrétt machining Center, Lóðrétt CNC Machining Center, Gantry Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Lace Machine Cutting Machine, CNC Lóðrétt vinnslustöð, Miðstöð osfrv. Háþróaður vinnslu- og framleiðslubúnaður, þar á meðal umhverfissprautunarherbergi og hitameðferðarbúnaður og ofurstór yfirborðshitameðferð.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Eyðingarferli vinstri og hægri hliðarplötu

Vinnsla að framan og aftan endalok

Left And Right Side Plate Machining Process

Vinstri og hægri hliðarplötuvinnsla

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannhringur Innri yfirborðsvinnsla

Tanngrunnvinnsla

Teeth Roller Hitameðferð

Sem stendur hefur EXCT að fullu staðist ISO9001-2008 alþjóðlega gæðakerfisvottun, fullkomið gæðakerfi tryggir að frá vöruþróun og hönnun, framleiðslu, innkaupum og framboði til sölu- og þjónustuferlis hafi verið skilvirkt gæðaeftirlit.

EXCT hefur strangt og hæft skoðunarteymi til að tryggja árangur gæðaeftirlits. Gæðaeftirlitsdeildin hefur strangt prófunarferli sem gengur í gegnum stig hráefnisöflunar, framleiðslu og uppsetningar til að tryggja að sérhver búnaður sem afhentur er viðskiptavinum sé hæfur.

Núverandi uppgötvun

Spennugreining

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Skafthitagreining

Titringsskynjun

Hávaðaskynjun

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonic gallagreining

Hörkugreining

Húðþykktargreining

Limestone Crusher okkar nær yfir meira en 20 lönd og svæði um allan heim. Þau eru aðallega notuð til að mylja hrá kol, kolagang, brúnkol, koks, gróðurmold og önnur efni og eru notuð í kolatengdum iðnaði eins og varmavirkjunum, kolanámum, kolaþvottastöðvum og svo framvegis.

Sendu inn kröfur þínar og talaðu við einn af tæknifræðingunum okkar um verkefnið þitt.

Fáðu hentugustu vörulausnina og tilboðið ókeypis!!!

Limestone Crusher eru sérsniðnar fyrir hvert umsóknarefni til að veita bestu stillingar og uppfylla allar kröfur þínar.verkfræðingar.

Tæknilegar upplýsingar um aðal kalksteinskrossar
Fyrirmynd	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Þvermál tannrúllu (mm)	800	1000	1200	1400
Lengd rúllu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Hámarksfóðurstærð (mm)	800	1000	1200	1500
Úttaksstærð (mm)	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300	Minna en eða jafnt og 300
Afkastageta (t/klst.)	Minna en eða jafnt og 2000	Minna en eða jafnt og 3500	Minna en eða jafnt og 6000	Minna en eða jafnt og 10000

Tæknilýsingar aukalega kalksteins crusher
Fyrirmynd	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Þvermál tannrúllu (mm)	600	800	1000	1200
Lengd rúlla (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Hámarksfóðurstærð (mm)	200	300	350	400
Úttaksstærð (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Afkastageta (t/klst.)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Athugið: Tannstillingar eru mismunandi eftir efnisgerð, inntaksstærð og losunarstærð.

Stillingarupplýsingar eru dæmigerð gildi til viðmiðunar. Vinsamlegast hafðu samband við tæknifræðinga okkar til að fá frekari aðstoð við val á búnaði.

1. Hvaða efni á að mylja:______
2. Meðhöndlunargeta:______t/klst.
3. Magnþéttleiki: ______t/m3
4. Efnið þrýstiþol:______Mpa
5. Efnið HGI (hardgrove grindability index) svið:
6. Dreifingarprósenta efnisagna?
7. Hámark. kornastærð fóðurefnis: ______mm
8. Hver er kornastærð fullunninnar vöru eftir mulning?
9. Hvaða búnaður er notaður til að fæða efnið í stærðartækið?
10. Hvaða búnaður er notaður til að losa efnið úr stærðartækinu?
11. Eins og við vitum ætti stærðarmaðurinn að mynda kerfi með öðrum búnaði, ertu með forhönnun eða handteiknaða-teikningu? Ef þú hefur, vinsamlegast sendu það til verkfræðings okkar til viðmiðunar.